作為ERP的前身，傳統MRP對于產能的知覺是不敏感的，由電腦計算出來的生產計劃，往往無法滿足車間對于細部排產的需要。

因此，有些用戶在選擇ERP時將電腦細部排產列為重要的需求，部分軟件也號稱在電腦細部排產方面有完整的解決方案。但是，用戶真實使用的情況如何？電腦細部排產的結果與車間的需求是否相符？或者我們該問，細部排產真的能完全交給電腦來做嗎？

所謂電腦排產，指的是使用計算機與軟件安排制造型企業的生產計劃。而電腦排產依據時間的長短，可分為中長期的主生產排程(MPS，Master Production Scheduling)和短期的細部生產排程(Detail Production Scheduling)兩種。

事實上，就像烏托邦在現實世界中并不真實存在一樣，ERP里能真實處理細部排產的完美解決方案其實也并不存在。深入到細部生產排程當中，我們會發現有不計其數的影響因素存在。可以斷言，如果沒有人工的介入和操控，電腦永遠無法完全勝任細部排產的工作。

電腦與機器設備的沖突：無法因地制宜

在機器設備因素中，雖然機器與細部排產息息相關，電腦可以管理諸如加工種類(車、銑、刨、鉆、磨、搪等等)和機器的數量等硬性指標，但是機器在運作過程中，其能力水平、故障率及產出不良率等無法量化的信息很難被記載于電腦里，而人工處理時則可以很容易地將其列入排產考慮因素。除了機器設備外，許多加工行為都會用到模具，如沖壓、鍛造、塑料射出等，用到治具/夾具的加工行為也不少，如板金點焊、輪焊、金屬焊接、彎管等。

可以看出，模具/治具/夾具也是生產中必須具備的要素，它們自然也是細部排產時必須考慮的因素。在實際生產中，用一付模具與多付模具投產的產出效率是不一樣的，用不同工具生產同一個零件的產出效率也是不一樣的。另外，一個零件的生產經常需要使用不同的加工組合才能完成。顯然，電腦排產是無法固化這些因素的，必須通過人工依照實際情況進行調整。

由于制造離不開工廠場地，而工廠的空間并不是沒有限制的，因此許多生產機具有加工空間的限制特性，如熱處理爐、電鍍槽等，而且工廠所生產的產品也需要占用空間。如果細部排產不考慮存儲空間，那么它就是沒有意義的。在電腦處理過程中，它往往很難就空間限制的問題尋找到好的解決方法，并且容易造成程序復雜化，耗時費事，而排出來的結果也未必合理可行。

此外，機器與模具間的匹配關系也是影響電腦細部排產效果的因素。通常情況下，模具在設計時都有其匹配機器的限制，例如沖壓、鍛造、塑料注射等模具，因為工件的大小不同，能夠匹配的機器有其限制，有時候，同一付模具裝設在不同機器時所需要的裝設時間，以及裝設完成后生產所需要的時間是不同的，這也增添了細部排產時考慮因素的復雜程度。絕大多數電腦軟件根本就忽略了這個因素，但是許多行業如果不考慮這個因素就根本排不出合理的計劃，因此必須通過人工排產依據實際情況進行彈性調整。