計劃管理是企業管理活動中的一項重要內容，它是企業各項經營和生產活動目標的體現，也是企業管理人員組織、監督、控制各項活動的依據。建立一個科學的、高效的生產經營計化體系，對于提高企業的效益和加速企業的發展具有重要意義。在傳統手工管理的企業中，由于企業的組織機構一般都是以職能劃分的“直線式”結構，使得各職能部門之間處于隔離狀態。這種狀態嚴重地影響了部門之間的溝通和協調，同樣也影響了各種計劃之間的銜接和關聯，必然影響到生產經營活動的順利開展。

ERP系統是以企業各種資源計劃優化管理為核心的管理系統，它將企業的各種和各級計劃整合在一起，形成一個緊密關聯的、相互協調的閉環反饋控制系統。ERP系統的計劃體系有如下幾個特點：

(1)各項計劃的集成

ERP系統將企業的供、產、銷等生產經營環節看成一個緊密關聯的有機整體。因此，ERP的各種計劃也形成一個完整計劃體系。作為企業生產經營活動的龍頭的銷售計劃，反映了客戶訂單的需求和市場的變化，這是企業安排生產和經營活動的依據。ERP系統將銷售計劃與生產計劃緊密地結合起來，客戶訂單和市場預測驅動了以主生產計劃(MPS)和物料需求計劃(MRP)為核心的生產計劃體系，真正地體現了“以銷定產”的客戶需求拉動機制。根據主生產計劃，ERP系統通過物料需求計劃(MRP)模塊，自動地產生完成主生產計劃所需的自制件的生產作業計劃、外協計劃和零部件及原材料的外購計劃。這是車間編制生產作業計劃和采購部門編制外協和外購計劃的依據。由此看來，ERP是一個各項計劃的集成系統。從橫向來看，ERP將銷售計劃與生產計劃緊密地結合起來，將生產計劃與采購計劃緊密地結合起來。從縱向來看，ERP系統使三級計劃一氣呵成，即產品級計劃(MPS)、零件級計劃(MRP)和工序級計劃自動貫通。因此，ERP系統有效地改變了傳統管理模式中各項計劃相互脫節的狀態，大大提高了計劃體系的科學性和有效性，使企業的計劃水平得到了極大提高。

(2)ERP系統形成了計劃為中心的閉環反饋控制系統

ERP是一個企業資源的計劃系統，它以計劃為中心對企業的各項生產經營活動進行控制，對企業資源的利用進行全面優化管理。ERP系統運用了閉環反饋控制系統的原理，對企業的各項活動進行了有效控制。

ERP系統的主生產計劃模塊根據客戶訂單和市場預測編制在計劃期內的產品的出產計劃，并由物料需求計劃模塊分解成所需要的零部件和原材料，產生各車間的生產作業計劃、外協計劃和外購計劃。自制件的生產計劃下達給車間，車間執行生產任務，完成產品的生產。外協計劃和外購計劃下達給采購部門組織外協與采購，為生產提供需要的外購件和原材料。在各種計劃的執行的過程中，必然受到各種來自企業內部和外部的干擾，如車間的生產設備故障、工人請假、能源短缺等；又如外購外協企業生產故障造成外購外協件供應不正常，或由于交通等問題都可能造成企業生產停工待料。由于這些干擾使車間生產偏離原定的生產計劃。這些偏離信息通過反饋環節傳遞給計劃和調度人員，產生調度作業或修改計劃，使生產重新恢復正常。

(3)ERP提供了生產能力平衡的功能

任何企業的生產能力是有限的，所謂能力是指企業加工制造產品和零部件用的各種機器設備和生產工人的勞動力。在企業安排生產計劃時，往往由于加工任務的分布不均勻，加工的負荷集中落在某些臺設備上，使這些設備的加工能力滿足不了生產計劃的需求處于超負荷狀態，成為生產的“瓶頸”。這種瓶頸現象的出現必然影響生產進度和生產計劃的實現。因此，ERP系統提供了能力需求計劃編制模塊，對生產計劃進行能力測算，將生產計劃涉及到的各工作中心承擔的生產負荷按時間段疊加起來，與該工作中心在該時間段所能提供的能力(設備能力或人工能力)進行對比分析，判斷該工作中心為完成生產計劃生產能力超/欠的情況，并圖表顯示負荷與能力對比情況，為計劃和調度人員提供進行能力平衡的依據。傳統ERP系統是一個無限能力計劃系統，即在編制生產計劃(MPS/MRP)的時侯，先暫時不考慮能力的限制，在計劃編完以后再分別編制粗能力需求計劃和細能力需求計劃，計劃和調度人員根據能力需求計劃測算的結果，進行能力的調整和平衡，如加班加點、組織外協、使用替換工作中心或者修改生產計劃等措施，使負荷和能力達到平衡，從而保證生產的順利進行。ERP系統采用兩級能力需求計劃法，在主生產計劃(MPS)后編制粗能力需求計劃，對關鍵工作中心的能力進行測算；在物料需求計劃(MRP)后編制細能力需求計劃，對計劃涉及的所有工作中心都進行測算。

隨著ERP技術的發展，新一代的ERP系統提供了更先進的有限能力計劃方法(APS)，在生產負荷累積的同時，不斷地進行能力的測算和平衡，使能力平衡更加及時和自動化，為管理人員提供了更先進的計劃手段和工具。