化工行業通過能源、設備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成分，并引起化學反應，所以每個工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源(原材料、催化、人工、機器設備、能源等)，并生產多項產出物。

(4)設備專業化

化工行業存儲設備多為罐、箱、柜、桶等，且多數存儲的數量可以傳感器進行計量。生產設備是一條固定的生產線，維護特別重要，不能發生故障，一發生故障，就全線停產，損失嚴重。當供需變化時，只能靠調整工藝流程參數維持生產，不能中斷。

從以上分析可以看出，化工行業具有不同于機械制造等行業的特點，其體系結構是建立在化工產品本身的生產與市場的發展規律基礎上的，同時，其不同的細分行業在生產流程、技術上也存在很大的差異，不同企業的整個業務流程中生產制造環節各不相同，而且，企業在生產經營管理過程中面臨的問題多種多樣，解決不同環節難題的迫切程度也存在很大差距。正是由于上述原因，不同企業由于廠情差異大、企業生產的個性化特點強等現實因素，應用ERP必須創造性地構建符合本企業實際的特色ERP體系，明確企業信息化需求，因地制宜，堅持適“度”而行，“整體規劃，分步實施”。

2.2 融合ERP管理理念，與業務流程相結合

但是，認為ERP的特色化本土化應用就要放棄ERP先進的管理思想，絕對是認識上的誤區。恰恰相反，ERP首先是一種企業管理的理念、原理和方法，這一點是企業應用ERP首先要認識到的。而ERP應用軟件則是集成了ERP的核心理念，原理和方法以及先進企業管理實踐的支持企業運營的工具。對ERP基本的管理理念，原理和方法的認識的深淺，直接影響ERP在企業管理實踐中應用的效果。

美國權威機構Gartner Group提出了ERP概念及其內涵，它指出ERP是面向供需鏈的管理，其核心思想是供應鏈管理思想，包括：

(1)體現對整個供應鏈資源進行管理的思想;

(2)體現信息的共享，應用的集成;

(3)強調事前計劃，實時控制，事后分析;

(4)體現明晰權責、分級管理，合理內控，保證企業經營效率與經營安全。

盡管不同企業在ERP應用的方式不同，但應用的ERP核心思想應該是一樣的，那就是實現對整個供應鏈的有效管理，將企業的資源綜合考慮并加以計劃，并可以靈活的調整這些計劃，以提高企業效率和效益。

企業在應用ERP時，處理辦公事務的流程和方式沒有改變，是導致ERP不能釋放其潛能的原因之一。因而，企業必須將ERP理論應用于實際，理順業務流程，最好是進行業務流程重組(Business Process Reform, BPR)。

ERP系統的核心是實現對企業整個供應鏈各個環節的管理，其應用與企業業務流程當然緊密關聯。不事先進行BPR，ERP系統的應用也很難取得預期目標甚至導致失敗。

ERP側重在合理的業務流程基礎上實現對企業資源的有效利用與管理，BPR側重企業業務流程的整體最優化，為了實現兩者的目標，ERP和BPR幾乎是互為條件，與此同時在資源管理與流程管理方面又互為補充。因此，ERP與BPR的結合應用必能顯著地改善現代企業管理績效。