7、質量管理的特殊性
化工企業的質量管理不僅是對原材料、產成品的質量檢驗，更重要的是對生產過程中的質量控制。
化工企業的工藝或環境影響到產品質量，需嚴格控制每個工藝步驟。重視過程質量數據的實時采集和化驗分析是防止生產中產生較多的等級品，甚至廢品的重要的控制手段。
另外，化工企業的質量標準和工藝有著嚴格的要求，國家有專門的法規對包裝、標簽、工藝、配方比例等進行嚴格的質量認證。
8、運輸方式的多樣化
化工企業的運輸量和運輸費用占有較大比重，而且運輸的方式呈多樣化(公路、鐵路、水運)，合理地安排商品的發運和裝車，優化運輸計劃，同時加強貨物的發運監控，也是化工企業經營管理中的一項重要內容。
9、要求實現管控一體化
化工行業的生產過程的重要特征是：連續性和實時性。為此，化工企業的生產管理不僅僅是要求對生產的資源進行有效的控制和管理，它還需要實時地采集以下數據以滿足動態生產管理的需要：
自動采集生產過程的實時數據，達到分析、控制工藝參數，保證產品質量；
自動采集車間和設備的水、電、汽等動力能源消耗，為成本核算提供基礎數據；
自動取得底層設備和生產線的運行狀態數據，為預測性維護和預防性維修提供科學依據。
所有這一切光靠ERP軟件的功能是無法實現的，需要有一個實時信息管理系統。實時信息管理系統相當于信息集線器(Information Hub)的作用，它將過程控制系統中的實時數據上傳到管理信息系統，實現管理和控制一體化，以滿足化工企業對生產管理實時控制的特殊需要。
因此，化工企業信息化系統主要應包括：生產過程控制系統、實時信息管理系統、管理信息系統三大部分： 過程控制通過DCS、PLC、FCS等控制系統來實現；
管理信息系統通過ERP、EAM等管理軟件來實現；
企業的管控一體化，則通過實時信息系統來實現。
三、了解企業的行業特性是軟件選型的基本策略
分析好企業的行業特性和個性化，一方面可為企業正確構架信息化的總體框架提供基本依據。企業可結合自身的管理瓶頸和需求，制定切實可行的信息化短、中、長期規劃。規劃制定的過程也就是企業對自身管理流程、運作模式檢討反思的過程，有助于在規劃過程中對自身需求的把握；另一方面為企業正確選擇軟件提供基本依據。企業可依據其在生產、采購、銷售、庫存、設備、成本等管理方面的差異性，對照ERP軟件的功能去選擇適合自身特點的應用軟件。