3、生產過程的特殊性
在離散制造中，其生產過程是一個不連續的過程，關鍵設備能力和操作人員技能影響產出率，原材料消耗比例不變，生產計劃中的產品產量較容易做到準確、及時和事前安排。
在化工企業，其生產過程是一個動態的連續過程，產出量、物料特性、甚至物料的加工路線都會受到原材料成分、人工操作技能、加工溫度和壓力、設備效率等因素的波動影響，并且具有不可預知性。也就是說物料配方和工藝參數的控制程度將影響產出率，相同的配方或原材料可產出不同產量的產品，原材料消耗比例可變，產品的生產過程中也會產生出一定的回收物和廢料，生產計劃很難做到事前準確及時地計劃具體品種的產量和回收物和廢料的比例。為此，化工企業在生產過程中需要有很大彈性來處理實時跟蹤、控制糾偏、動態調整等問題。
4、計量轉換關系的特殊性
離散制造企業也有計量單位的轉換問題，如噸轉為公斤，箱轉為合等，但轉換關系簡單而不復雜。
化工企業在其生產經營過程中的計量轉換關系極為復雜，在物料的儲運和加工過程中，其計量單位的轉換根據不同的企業大致有以下幾種情況：
多種轉換：即在生產過程的不同階段采用不同的計量單位，而且要求不同計量單位之間可以轉換。如進貨時用加侖，儲存時用噸，出貨時用桶，生產時用夸脫(1.14升)，消耗時用盎司等等。每一批次物料的轉換與物料的特性有關，轉換率關系較為復雜。
效能關系：效能是指物料的成分、濃度、水分，一些食品的營養成分等。效能與物流成分、濃度等指標有著密切的重量或體積以及成本關系。
多包裝單位：包裝物可在物料的進貨、儲存、生產、銷售等過程中以不同的形態發生，包裝單位可能是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等。大批的物品庫存需要在各種容器和包裝組合里得以體現和查詢，即企業需要實時地知道某一批號的物料，分別裝在具體的瓶、罐或箱子里。
5、成本核算的特殊性
化工產品的特點決定了成本核算的復雜性。硫酸廠、電化廠等化工企業都需要根據其產品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些產品需要換算成100%的濃度或者純度來計算產量和標準成本；有些需要考慮聯產品、副產品等；而有些原料的投入需要根據產品產量來計算原料投入量；有些管道中的產品或者其它不容易計量的物料，需要根據預先設定的比例來分攤成本。同時還需要對下列成本要素加以嚴格控制：
設備投資金額在固定資產中的比重高達80——90%以上，盡快收回固定資產投資將成為化工企業成本管理的重點；
原輔材料的成本占總成本70%以上，在物料管理上需對少量成本較高的關鍵原材料或添加劑加以嚴格控制； 動力成本在總成本中占有較大比重，準確地了解各級能耗對象(部門、設備)的能耗(水、電、汽等)數據，對加強能源管理，節約能源，提高成本核算的準確性，降低產品成本十分重要。
6、設備管理的特殊性
對于離散制造企業而言，單臺設備的故障和停機并不影響整個生產過程；但對連續性生產的化工企業來說，設備的故障和停機將會影響整個生產過程的正常運行。為此，設備管理應做到保證設備和生產線的穩定運行和滿負荷地生產，同時設備管理要求具有實時動態性，因此要求設備管理軟件具有以下功能：
設備的全生命周期管理，即從提交設備采購計劃開始、直至設備到貨驗收、安裝調試、日常運行、交接班設備狀況、以及設備維修與設備潤滑等過程均應有完整的記錄和管理，同時還應準確記錄設備的折舊、移裝、封存等情況；
設備的周期標定管理，要求自動生成設備的維修計劃和維護計劃，以提醒設備管理人員定期進行設備的維修、維護、潤滑、點檢等；
具有儀器儀表及計量器具的定期校驗和標定檢驗提示功能，以保證儀器儀表及計量器具的準確性。
設備管理的另一個重要的功能是要求對設備的預測性維護和預防性維修。由于ERP軟件本身并不能提供設備運行的實時信息，所以化工企業要想真正做到對設備的實時動態管理，還必須結合實施EAM(Enterprise Asset Management)設備資管理系統和實時信息管理系統。