作為華鵬的創始人，郭道鵬最清楚華鵬信息化急需解決的問題是什么。“華鵬的生產太個性化了，”郭說。我們的母線、橋架，要根據用戶房子的高低尺寸來確定規格與配件，每個用戶的情況都不相同，有些產品的差異甚至精確到毫米，這給我們帶來一個很大的問題――非標準化生產占到了90%，產成品多達53000余種。這對降低成本是個很大的挑戰。以生產用料為例，如果是標準化生產，一塊板材你可以在流水線上充分套裁，一點都不浪費，非標生產就很難做到。生產的個性化還影響到對設備工藝、生產進度以及產品成本的掌控，“可以說難題是一個接著一個來”。

自稱不懂ERP軟件的郭道鵬斷言，華鵬“十年磨一劍”搞出來的套料裁剪(CAD)、BOM(物料清單)和生產流程系統是成功實施ERP最重要的基礎。聽來似乎有些武斷，細想卻不無道理:財務講究精確核算，但如果生產物料控制“大約母”，譬如系統反映某種材料用了0.3，實際卻是0.5，就會導致核算不精確，后面輸出來的東西就變成垃圾了，這不僅影響到成本控制，更影響到銷售和參與招標報價。實施ERP最重要也是最難做的是BOM和業務流程。

“要說前兩次ERP的教訓，問題也出在生產流程模塊上。”華鵬集團管理部主任唐泰華告訴記者。第一次實施ERP，那家研究所做的一些模塊還是不錯的，財務模塊一直在用，為什么不讓他們做下去了?問題出在生產模塊上――生產流程控制不到位，銷售和財務都受影響。我們董事長不甘心，說“企業發展到今天，已經離不開計算機了”。2002年又請來某高校再次開發ERP，這一次，生產流程和BOM是我們提供的，遺憾的是這個ERP無法與財務等模塊銜接，信息不能共享，用了不到一年便停掉了。“直到我們與用友簽約，才啟動了一個真正意義上的ERP。”用友U860ERP包括財務、供應鏈等21個模塊，大到上億元的原材料采購，小到餐廳柴米油鹽、基建黃沙水泥都可以納入管理范圍。最重要的是它有一個好接口，能很方便地與我們的CAD、BOM等系統銜接起來。

現在華鵬進入ERP有兩條通道:標準化生產直接進入ERP，非標生產則通過BOM支撐系統導入ERP。從訂單到生產計劃、采購計劃、采購報價乃至報庫單、檢驗單已全部實現自動化生成，產品發出后還能自動生成應收款和財務總賬。要是在過去，想了解材料用量和庫存量，只能在加工之后，而ERP上線后，一切都可預知。因為ERP是跟著訂單走，從到高架自動倉庫取料，到材料送至柔性加工中心，進入計算機編程，加工什么用了多少料，一切都被精確記錄下來，ERP會把所有成本分解到每個訂單上，“虛擬到庫存”，快速給出產品成本和庫存量。成本計算精確到零――以前人工計算成本的時候，材料浪費了可以再領，現在已無料可領，因為ERP不給你這么多料。“今年6月9號ERP上線，到底節約了多少材料，數據還沒出來。但估計15%應該是沒有問題的。”唐泰華說。

郭道鵬對傾注了十數年心血的ERP探索之路很滿意也很自信:“有人說ERP在套裁比較復雜的服裝業不太好弄，我說，誰把華鵬的ERP弄好了，再去做服裝業就是小菜一碟。用友在我們這里成功了，用友的ERP就可以在制造業打天下。”