2. 在企業內充分溝通例外信息

對例外不僅僅是及時反應和提前預測，關鍵還在于將例外信息很快的傳遞給企業的有關人員。我們對所有確認了的例外建立了報警過程，自動將例外傳遞到企業所有相關的人員，包括:

(1) 客戶服務:及時通知客戶，如果會發生交付期延誤，征詢是否可以部分發貨、分批發貨或是用替代產品交貨;

(2) 采購:提供尋找必要的貨源或尋找外協資源的機會;

(3) 生產準備:通知有關部門，如，當需要維修設備、返修工裝(不論是計劃內的還是計劃外的)或者因加工有問題出現原材料、零件的短缺;

(4) 生產計劃:在生產能力范圍內排產，例外發生則重排有沖突工作訂單的進度;

(5) 庫房/收貨:催供應商盡快交貨;對車間現場需要的物料優先送達。

我們認為，重要的是系統動態地將例外信息“推”給上游人員，而不是讓他們去查詢有沒有例外信息，這樣做會更及時和有效。我們一般用例外的數據庫事件或查詢的處理結果直接驅動例外消息的傳輸。目前大量應用的是傳統的屏幕間的信息傳遞和工作流技術，也可以通過各種門戶、短訊、電子郵件和移動電話短消息發布例外信息。

這些系統產生的信息包括:通知現有訂單的取消、訂單數量或日期變化;生產用設備或工具工裝進行維護或修理;庫存低于安全水平的補充訂貨等。

3.例外的預防性措施

不但需要提前發現例外，對例外采取預防性應對措施、化解可能發生的例外顯得更為重要——這是先進ERP的標志之一。最重要的例外預防性措施有:

(1) 有限能力的物料需求計劃。必要時，采用有資源約束條件的有限能力物料需求計劃。在計劃的第一時間給出制造資源的需求，或者得到計及資源約束的可行計劃。這是有效避免生產例外的措施之一。

(2)推—拉結合的生產模式?！坝媱澑簧献兓笔浅Ｒ姷默F象。ERP系統一般都有凈變運算，作為個別需求改變時的補充措施，也可以作為處理例外的一種方法。但是在多數復雜產品的離散制造企業，計劃周期較長。俗語說:“夜長夢多”，在計劃執行期間的變化和例外將是難以預料的。靠凈變或重排MRP難以補救。有人認為能夠通過MES的排產或APS快速響應，但是常常因為ERP和MES之間的信息溝通不暢而難以實現。我們推薦采用拉式生產，直接由客戶的需求驅動，生產指令的信息路徑、從指令到執行之間的時間差以及生產周期本身都要比MRP的推式計劃要短得多。這本身就避免了相當多例外產生的可能。

(3)可交付承諾ATP。延誤交付是銷售例外最常見的形式。而交付延誤大部分原因并不是因為生產能力不足，而往往是由于銷售與生產兩個部門的溝通造成的脫節?？山桓冻兄Z是傳統ERP就具備的重要功能之一。通過ATP的計算預測可向客戶交付產品的數量。因為涉及生產能力的計算，傳統ATP僅僅幫助MTS模式的企業的銷售管理。

(4)現場排產。好的ERP/MES的排產計劃功能是具有強大的圖形排產能力，靈活和用戶友好的界面，它不僅提供快速響應生產瓶頸的時機，而且能看到它們在什么地方第一次出現并防止發生。排產模塊能夠快速確定能力沖突以及潛在的能力瓶頸。除了提供整個制造作業的可視化界面，操作者可以使用拖放工具重新排產或重新分配設備。