大多數(shù)ERP軟件對(duì)于制造部分的工藝流程(Routing)的考慮，是線性設(shè)計(jì)，即針對(duì)單一產(chǎn)品加工路線也呈單一化，由于計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)要求的數(shù)據(jù)唯一性，相同的作業(yè)工序在同一個(gè)工藝流程中通常也被限定為只能定義一次。因此遇到像PCB中回流生產(chǎn)的情況，通常的變通方式就是在語(yǔ)義上進(jìn)行重復(fù)定義，即一次壓合、二次壓合等。但是這樣處理會(huì)產(chǎn)生一個(gè)弊病，即實(shí)際上多次壓合，都是在一個(gè)車間、由同一批人員、設(shè)備利用近似的資源進(jìn)行加工，而在軟件中通過(guò)名稱定義區(qū)別開后，計(jì)算機(jī)會(huì)將多次重復(fù)加工看成是毫無(wú)關(guān)聯(lián)的作業(yè)，這樣不利于產(chǎn)能分配、耗損統(tǒng)計(jì)等后續(xù)實(shí)際統(tǒng)計(jì)以及計(jì)劃。

而使用制程區(qū)段可以很好的解決這一問(wèn)題，即在傳統(tǒng)的工藝流程(Routing)和作業(yè)工序(Operation)中再加上一個(gè)層次，制程區(qū)段(Segment)。一個(gè)成品的加工可以有多個(gè)區(qū)段組成，每個(gè)區(qū)段內(nèi)的工序不可重復(fù)，但是多個(gè)區(qū)段內(nèi)的工序可互相重疊。這樣首先是真實(shí)再現(xiàn)了PCB制造的現(xiàn)實(shí)狀況，其次是在生產(chǎn)前的產(chǎn)能規(guī)劃、生產(chǎn)后的損耗統(tǒng)計(jì)、成本分?jǐn)偟拳h(huán)節(jié)又可以做到將單獨(dú)的工序剝離出來(lái)進(jìn)行單獨(dú)分析。

2、 裁切

無(wú)論是前段的基板加工還是后段的PCB板產(chǎn)出，都必須經(jīng)歷的一個(gè)環(huán)節(jié)就是不斷的裁切。前段投入的都是大幅的原布，而在不斷加工中，為了適應(yīng)后續(xù)加工的需要，會(huì)將其不斷裁切成為合理的大小以便后續(xù)處理。例如熱壓前后需要根據(jù)設(shè)備情況進(jìn)行裁切、基板大小需要切邊、根據(jù)基板的多次處理機(jī)臺(tái)大小，也需要多次從大尺寸裁切為小尺寸、最后產(chǎn)出的PCB板為出貨尺寸，通常計(jì)量單位為粒。應(yīng)次在PCB企業(yè)中，對(duì)一種PCB板就有大板裁切、小板裁切、出貨裁切等。

而以各次裁切為分界點(diǎn)的工序段對(duì)于投入原料的單位各有不同，比如大板裁切前(前工序)以及大板裁切后到小板裁切前(中工序)，生產(chǎn)人員在計(jì)量投產(chǎn)量時(shí)通常都稱投入多少片，實(shí)際前后兩段的片所代表的實(shí)物是有區(qū)別的；而在小板裁切后到正式出貨前的工序段(后工序)，生產(chǎn)人員則會(huì)以正式需要出貨的數(shù)量來(lái)定義投產(chǎn)量，即稱投產(chǎn)多少粒。對(duì)此，ERP的軟件功能則需要考慮到以下方面：

A、 工序過(guò)帳比例

傳統(tǒng)ERP中針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有一個(gè)BOM用量比例，非常好理解，即加工一定數(shù)量的成品需要多少數(shù)量的原料，由此可以借助計(jì)算機(jī)來(lái)自動(dòng)計(jì)算原料的投入數(shù)。而借鑒這一思想，我們?cè)O(shè)定了裁板尺寸以及工序過(guò)帳比例這兩個(gè)概念。即針對(duì)具體的成品，首先設(shè)定其各類裁切的尺寸(大板尺寸、小板尺寸、成品尺寸)；其次是設(shè)定裁切工序。

那么當(dāng)各工序上的生產(chǎn)人員在利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助工作時(shí)，就可以一目了然，例如前工序建立投產(chǎn)工單，該工單的需求數(shù)量通常是根據(jù)MRP計(jì)算從前段的銷售需求數(shù)量中繼承過(guò)來(lái)(關(guān)于企業(yè)接單模式以及生產(chǎn)與計(jì)劃的關(guān)系也有多種情況，不在本文探討范圍，因此僅舉一例說(shuō)明)，而因?yàn)橛?jì)算機(jī)中記錄了針對(duì)該成品的銷售數(shù)量與大板裁切的尺寸、投入原料的尺寸，因此經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的除法運(yùn)算后，呈現(xiàn)在生產(chǎn)人員眼前的就是與實(shí)際工作相關(guān)聯(lián)，耳熟能詳?shù)脑摴涡枰懂a(chǎn)多少片。而經(jīng)過(guò)一段工序加工后，需要進(jìn)行一次裁切，將大板裁為小板。

此時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)定該站為裁切站，一旦經(jīng)過(guò)該站工序，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)該產(chǎn)品的大板尺寸和小板尺寸算出放大比例(假設(shè)為一個(gè)大板裁切可成四個(gè)小板)，經(jīng)過(guò)該站的100片(大板)產(chǎn)品會(huì)變成400片(小板)產(chǎn)品，對(duì)于中工序的員工看來(lái)，沒(méi)有任何概念上的錯(cuò)位，系統(tǒng)計(jì)量數(shù)據(jù)也沒(méi)有任何轉(zhuǎn)換上的缺失。

而如果使用傳統(tǒng)ERP來(lái)解決該問(wèn)題，則往往需要將數(shù)量發(fā)生變化的裁切站設(shè)定為半成品產(chǎn)出點(diǎn)，用重新開立工單的方式，結(jié)合父子工單用料比例來(lái)解決該問(wèn)題。但是這樣就會(huì)造成工作量的增加以及流程處理的不順暢不連貫。

3、 壓合

無(wú)論是前段加工基板，還是后段加工多層板，都需要進(jìn)行壓合工作。即將兩塊面積形狀相同的板壓合為一塊。在多層板壓合的情況尤為明顯。

可以想象得到，類似于裁切作業(yè)會(huì)給產(chǎn)成品數(shù)量帶來(lái)放大的效果，壓合也會(huì)給產(chǎn)成品數(shù)量帶來(lái)成比例縮小的效果。那么除了利用類似上文提到的產(chǎn)品比例的方式來(lái)解決壓合的數(shù)量問(wèn)題，軟件方面還需要注意什么樣的細(xì)節(jié)呢？