一、概述
北京豪沃爾集團成立于1993年，主要致力于消防設備的制造集成，產品主要涵蓋了消防電源設備、消防通信設備、消防廣播設備等等，產品型號更是成千上萬種，如何能按計劃有條不紊的生產，如何提高生產效率，如何降低生產成本、如何保證產品質量、如何減少庫存壓貨但又不影響正常銷售等等都是企業面臨的關鍵問題。
集團公司也早就預見到了信息化管理的必須性和重要性，也應用了用友的ERP生產管理系統，但經過幾年的實際使用發現，傳統ERP系統雖然在財務帳務核算、物資出入庫、任務計劃方面提高了不少效率，但在實際生產加工、物品流動、在制品管控、即時費用等環節還是沒有起到很好的管理和決策作用，尤其在生產任務下達到加工完成過程中，仍然采用傳統的靠經驗人為管理方式，工作效率低下而且容易出現一些漏洞，導致生產管理、項目管理上的混亂，造成公司間接的經濟損失和浪費。
北京精誠智博科技公司通過與豪沃爾生產部人員的多次接觸、細致的市場調研，跟據精誠以往實施的相關成功案例總結，提出了豪沃爾ERP、MES生產整體解決方案，為豪沃爾集團有效解決當前生產部面臨的問題，運用ERP系統與MES生產執行系統的有機無縫結合，改善生產管理現狀，幫助企業降低生產成本、提高生產效率，進而間接保證了整個集團的可持續發展和競爭力的提高。
二、需求分析
豪沃爾集團公司在生產管理系統方面的實際需求如下：
1、整合企業各項目資源，達到企業管理系統化、人性化、流程化，避免資源浪費，提高管理水平。
2、基于條碼技術將生產一線實時發生的上料、生產過程（工藝流程）控制、生產數據采集、質量管理等數據及時地采集上傳，使管理人員可快捷、直觀地了解實時生產情況，掌握生產進度，提高項目開發與項目管理能力，歸避項目風險。
3、解決庫房管理的的出入庫、盤點、調撥、退貨等工作的手工采集現狀，改善人為錄入效率低且易失誤現狀。
4、收集關鍵工序、工位的生產過程數據，記錄合格或不合格現象，統計員工、設備和生產線的產能、效率等，同時可分析產品組裝過程中的工藝缺陷，便于及時調整和預警。
5、通過車間看板時時反映車間的工作進度和在制品質量狀況、在產狀況等，及時監督車間進度和產品質量，生成某時間段內的合格率，不良率等，可以導出偏差圖、柏拉圖等。
6、通過包裝條碼掃描，建立包裝物和產品的關聯關系，完成出庫掃描和售后服務追溯，可通過包裝物或產品本身的任何一個條碼信息關聯所有原料、組件、供應商、客戶、生產過程、質量檢驗等關鍵信息。
7、建立產品售后服務跟蹤體系，對出現質量問題的產品進行召回和維修，記錄維修信息，生成各類售后服務報表,對發生質量缺陷的產品可以通過條碼追溯自動查詢等。
8、將企業實時發生的各種賬務第一時間形成各種賬務報表，為企業歸避各種經濟風險，減少死賬、壞賬現象，從而為企業增加運營收益。
9、將企業運營數據實時形成各種統計報表及智能圖表，為領導決策提供數據依據。
10、預留其它第三方軟硬件的數據接口，便于將來實現各個系統及設備的協同作業。
三、實施規劃
配合豪沃爾集團公司信息化建設和項目的整體進度，實施生產管理系統我們遵循整體規劃、分步實施的原則，經過討論我們認為本次ERP、MES綜合生產系統可分為前后兩期來分別完成，一期項目定義為生產一線MES生產執行管理，重點完成原料、半成品、組件、成品的組裝管理，能夠實現基礎的數據采集和質量追溯，二期項目可在一期項目基礎上，對整體生產系統進行拓展和優化，實現其他部門管理功能需求，最終達到集團化、平臺化、流程化管理水平。
一期項目重點完成如下基本功能：
系統管理、基礎數據定義、工序及工藝路線、生產任務與派工、領退料、出入庫、生產執行（SMT貼片、組裝、檢驗、維修、調試、老化、包裝等工序）、進度與隨工查詢、質量管理、售后維修、條碼追溯、生產報表等。
二期項目完成整個集團的ERP化管理，結合一期項目的基礎可以實現辦公、人事、計劃、采購、銷售、生產、領退料、條碼追溯、供應商評估、客戶分析等整套的企業資源管理系統。
四、系統結構
ERP、MES綜合生產管理系統作為企業綜合業務管理系統，主要包括控制物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如計劃管理、文檔管理、生產管理、質量管理等功能的方式，從而實現了實時化的EPR/MES/過程控制系統的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策。
 
系統采用C/S(Client/Server) 結構設計，Microsoft SQL Server 2000數據庫，網絡拓撲結構如下：