
朝柴坐落于遼西朝陽,國家大一型企業,擁有員工7000多人。主要生產四、六缸柴油機,目前產品型號發展到350多種(每種機型零件平均900左右,結構層次多達8層),為二汽和江淮等幾十家汽車公司配套。柴油機市場占有率達5成左右。94年加入東風集團,成為二汽全資子公司。
目前,朝柴集團下設3家全資子公司(齒輪、工具、缸體鑄造),十個分公司(鑄造二、鍛壓、金工、機加、熱處理、總裝等)。總部設有生產部、物資供應部、協配處、銷售公司、財務部、經濟管理處(含計算中心)、發展規劃部等。
不知何時市場經濟如不可逆轉的洪水般席卷全國各地,國有企業如同媽媽懷里抱大的大孩子,突然間被推入社會竟不知如何生存。企業如何調整,如何克服慣性管理沒有人來教,如何適應市場,如何學會生存,這一切重任落在了企業領導者肩上。市場不同情弱者,朝柴的領導清楚的認識到這一點,歷經十余年帶領7000多員工共同奮斗終于在柴油機市場份額中占到半數,在全國取得了令人矚目的成績。九四年加入東風集團,有了堅強的后盾,但市場經濟沒有親生兒,低成本高效益始終是企業的最高追求,朝柴人仍要努力,不斷鞏固并發展自己的市場。
市場的個性化需求,向大批量流水型生產的朝柴提出了新的挑戰,市場適應你還是你適應市場,不言而喻。僅僅兩年間機型品種由十幾個猛增到300多,每天的機型需求由原來的幾個增加到十至二十幾個,素有“電腦”之稱的計劃員面對這樣的變化苦不堪言,就這樣,計劃還要天天變,因為用戶是上帝,想要什么,什么時候要,人家說了算,你做不做?不做找別人去!市場是殘酷無情的,用戶根本不關心你的過程,你的理由,只關心結果。試想每個機型平均達900個零件,哪是人所能及的事情!怎么辦?問題擺到了領導桌面。恰在此時,MRPII/ERP市場正在興起,經過學習,領導敏銳的意識到,此系統的運用將會使朝柴管理更上一層樓。
路漫漫----選型好辛苦
為了推動公司信息化建設的順利進行,94年初成立了計算中心,在維護單項管理的同時,逐漸開始了新系統的選型。歷時一年多,初步確定兩家為重點考察對象,國外某公司及國內北京利瑪信息技術有限公司的產品。并由此拉開了用戶考察的序幕,全國各地,典型用戶,幾乎跑遍。結論,同類型企業無一成功,怎么辦?這可是一次絕對的風險投資,但是,領導的決策并沒有動搖。最后,確定了國外某公司為首選用戶,因為此產品成型,錯誤少,技術力量雄厚。96年初引進了該產品,網絡建設、安裝、調試、熟悉軟件。不用不知道,一用嚇一跳,產品優點的背后有著巨大的隱患,忽略了致命的問題:國內外管理的差別,導致大量的二次開發,巨額的服務費,不是我們企業所能負擔的。企業管理的特殊性,決定著雙方必須相互位移,以求找到管理與現代技術的最佳結合點。戲劇性的變化開始了,利瑪笑到了最后。共選其六個模塊:系統管理、制造數據、庫存管理、采購管理、主計劃、物料需求計劃。
黎明前的黑夜----基礎數據的準備
在IT行業有句俗語:輸入是垃圾,輸出的必然是垃圾。為確保信息的準確性,計算中心及相關業務人員投入了漫長的數據準備階段,因為企業的原有管理,多是概念型的東西,“約”是最常用的詞語,一旦具體量化,提供數據就有些勉為其難了。更何況初期的數據準備沒有任何成效,枯燥而乏味,還要時不時接受來自各方面的有形及無形的壓力,畢竟是向原有的慣性管理提出了挑戰。人們持疑惑和觀望的態度審視著每一個關系到自己的細節。說句心里話,我們自己也沒底。畢竟在同行業,同類型的企業里,成功的案例幾乎為零。人們總是在完成自己的業務后,再為“我們”提供一些所需信息,準確度還需我們來審。這時領導的支持與鼓勵顯得尤為重要,負責項目的老總、中心領導、生產處領導成了我們堅強的后盾,是我們實施的精神支柱。歷時半年終告結束。總結起來,編碼定義,BOM定義是難中之難。通過基礎數據管理運行,能方便的進行產品結構的任意查詢,如某一零件都哪些產品需要,需要多少,某一產品由哪些零部件按什么層次組成;產品的工藝路線;工時、材料統計;生產日歷設定及其它系統將要用到的所有公用信息等等。
曙光在前頭----庫存管理初見成效
基礎數據準備的同時,庫存管理同時啟動。在中心及庫管員的共同努力下,一遍遍總結管理流程,使之于系統相適應,一遍遍測試,三個月的努力,試運行宣告結束。半年后,部分庫房甩掉帳本。通過庫存管理,有效地對庫存物資進行控制,合理地制定庫存的安全儲備,在保證生產正常進行的情況下,盡量減少訂貨量,而在安排采購計劃時,盡量減少物資在庫的滯留時間,從而降低各類庫存量和庫存占用資金。該子系統通過對庫存超儲、積壓、盤庫等功能,盡可能地減少庫存積壓。通過庫存分析功能,控制庫存資金占用。通過ABC分析,加強對重點物資的管理,并為各級生產計劃及采購計劃提供庫存動態的反饋信息。
計劃運行---翻開朝柴生產管理新篇章
計劃的運行。眾所周知,需求計劃是管理的核心,也是管理系統在實施中的硬骨頭,但它的效益是最明顯的,也是最誘人的。只有運行此系統才能真正解決計劃的變動性以適應市場的快速反應,滿足用戶的各種需求。公司領導沒有聽從好心的勸告,毅然決定上馬計劃。要知道,眾企業大多數兵敗于此,身陷泥潭,不能自拔,致使整套系統成了參觀的道具。經過半年的試運行,在負責項目的老總支持和鼓勵下,激動人心的時刻終于來臨----用系統計劃運行結果指揮生產!所有的可能出現的各種后果老總直接負責。項目組的所有人員嚴陣以待,隨時解決過程中發現的各種問題,及時修改調整,二個月的跟蹤運行,終于讓懷疑的人們相信了-----“機器真神,隨時隨地想要什么,有什么,還準!”,他們哪能體會準備數據的酸甜苦辣,只有經歷過的人才知道。部分精明人士由被動轉變為積極配合,因為他們清楚,適者生存。
通過計劃功能的運行,生產處計劃員由原來的15人減至1人;每周兩次調度會,變為每月兩次;周計劃變更為班計劃(每天兩班),今天可以隨時調整明天的計劃,甚至下一班次的計劃;原來做一次計劃2天時間,還只是部分零件,現在運行一次計劃只需半個小時(350臺/日,20幾個型號);手工計劃,缺件、漏件、多件、少件不可避免的時有發生,現在零件的誤差率為零,只要你想,螺釘都可以按個供應。提高了計劃準確性、及時性、高效性、指揮性。這樣的系統可以隨時滿足用戶的各種需求,使快速反應變為現實。誰抓住了客戶,誰就擁有了市場,這是市場經濟永恒不變的真理。
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