而對于伊頓自身來說，原來手工記物料賬時，賬上有記錄，但實際的物料卻可能沒有，物料的實際變化不能夠及時反饋到手工賬上，庫存記錄的準確率在80%左右。使用ERP的庫存管理之后，電腦記錄每一筆物料的進出，庫存數據的準確率達到了99%。管理者得到精確的數據之后，就會很清楚庫存的情況，通過ERP系統來改善庫存管理，從而使庫存周轉率有大幅度提高。
另外，對于汽車制造業的庫存管理，雖然不像化工品一樣有有效期，但是零配件都是金屬制造的，在貨架上放時間長了也會生銹，變成次品，伊頓對庫存產品也有貨架壽命的管理，從而保障倉庫的存貨經過一段時間之后能夠得到檢驗和處理。
在制品得到有效管理。伊頓的產品結構比較簡單，但是加工工藝比較復雜。以汽缸的配件——汽門的生產為例，它的原材料是一種棒形的特種鋼，先要把它切成段，通過磨擦焊成型之后還要經過表面的拋光、鍍鉻等30多道工藝，有的可多達100多道工藝。復雜的工藝使生產工期的控制非常困難，尤其對大量的生產線上的在制品的管理是一個難題。伊頓曾經發生過把在制品數量在一個工序的時候算了一遍，在另一個工序又算了一遍，產品的數量就翻了一倍的錯誤。實現了ERP管理之后，在制品得到了有效的管理，從而保證了產品的質量、按時交貨和成本控制。
財務人員有更多的時間用于分析數據。在財務管理方面，使用ERP之后，生產、采購和銷售的數據可以共享。伊頓每發一次貨，每入庫一次，生產過程當中的每一個步驟（包括每道工序的成本），都會直接反映到財務賬上，最終都可以通過分銷、制造子模塊匯總到總賬。財務人員只需要檢驗生產、銷售和采購當中產生的賬務，核對這些賬務的產生是否正確，而不需要再去手工做賬，通過系統就可以生成。據錢邁介紹，目前財務人員多數時間用來做財務分析，查看應付或者應收是否正確，并提出如何控制應付、降低采購價格的建議，以及更有效地追蹤應收賬款。
及時采購。對采購人員來說，需要確定好供應商、采購價格，就可以做長期的采購合同，從而降低采購成本。除了比較供貨商的質量、價格，還有一個重要的考核因素就是供應商交貨是否及時。在嚴格控制質量的前提下，伊頓所有的采購都根據物料需求計劃進行，基本上可以做到什么時間需要就什么時間到貨。通過MRP的運行，供貨商可以及早知道伊頓的計劃，通過預測和平衡調節，供應商可以做到比較準確地供貨。
除了ERP系統之外，伊頓使用了與總部相連的質量管理的軟件——IQS，并且它的汽車零部件OEM廠商基本上都使用了這套軟件。在制造過程當中，伊頓要按照中國通行的汽車行業質量標準QS9000、VDS等進行生產。質量控制系統保證了產品質量，從而吸引了更多訂單。另外在備品備件的管理方面，該公司采用了專業的EAM（企業資產管理）軟件廠商MRO公司的MAXIMO對其備品備件進行了妥善的管理。由于ERP系統在分析方面的局限性，伊頓公司還采用了加拿大的Cognos公司提供的數據分析軟件。而且，在QAD的ERP軟件基礎上，伊頓又開發了一些滿足自己個性化需求的應用，從而使ERP系統功能得到了更好的延展。
問及使用了ERP之后伊頓的經濟效益是否有較大提高時，錢邁說：“ERP使生產能力提高了，我們有能力接更多的訂單。ERP給我們帶來的最大好處就是通過這個工具，我們可以得到非常準確的數據。知道了這些準確的數據，我們才能夠在生產經營的各個層面做出正確的決策，從而提高企業的經濟效益。”