這些問題看起來簡單，但實際上解決起來要比技術問題困難得多。張澤杰說：“好在集團的領導層給予了堅決的支持。他們對業(yè)務人員進行調(diào)解和說服，幫助員工認清集團的利益最終就是個人利益。大多數(shù)人在溝通之后，對信息系統(tǒng)的建設還是給予了大力支持，當然，對于一些無法說服的，也進行了工作崗位的調(diào)整。”  
經(jīng)過艱苦的努力，到1994年，財務、銷售、勞資、物資計劃等模塊先后在滄化集團開通，并在模塊之間實現(xiàn)了信息共享。隨著計算機網(wǎng)絡技術的發(fā)展，實施人員對原有系統(tǒng)進行了不斷補充和完善，到1996年，上線的系統(tǒng)功能模塊已經(jīng)多達十幾個，企業(yè)網(wǎng)絡初具規(guī)模，并在企業(yè)上市過程中起到了非常大的作用。
量變引起質(zhì)變  
隨著企業(yè)規(guī)模和業(yè)務量的不斷擴大，滄化集團感到原有的DOS信息系統(tǒng)基礎已經(jīng)無法滿足集團對信息系統(tǒng)的需求。這些新的需求主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
●企業(yè)內(nèi)部管理的需求：產(chǎn)、供、銷平衡和庫存管理、資金平衡使用等需要的各種技術參數(shù)能更加直觀地表現(xiàn)出來，操作更加快捷簡單。此外，為便于管理，各個分公司的業(yè)務數(shù)據(jù)要及時地反饋到總公司等。
●企業(yè)外部環(huán)境的需求:隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，競爭越來越激烈，對幫助領導快速做出決策的圖表化數(shù)據(jù)分析的要求變得十分迫切。此外，網(wǎng)絡設備和通信設施的改造升級，以及圖形化操作的要求都使得原有的DOS系統(tǒng)無法適應。
●企業(yè)戰(zhàn)略方面的需求：隨著全球經(jīng)濟一體化的到來以及面對加入WTO的挑戰(zhàn)，企業(yè)要發(fā)展必須與世界接軌，原有的系統(tǒng)只有徹底改造才能與世界保持一致和連接，否則就會影響信息渠道的暢通，影響企業(yè)的進一步發(fā)展。
基于上述考慮，2000年滄化集團決定進一步規(guī)劃管理系統(tǒng)，對現(xiàn)有信息系統(tǒng)進行更新，升級至Windows版本，并完善充實部分功能。張澤杰說:“對于新系統(tǒng)的選擇我們下了很大的工夫。雖然目前國內(nèi)有許多號稱一流的ERP軟件提供商，但是我們考察后發(fā)現(xiàn)，如果在滄化集團實施這些ERP，就要進行大量的二次開發(fā)，而且這種開發(fā)量已經(jīng)遠遠超過了雙方的承受力，實際上是不可行的。所以我們最終選擇了北京華夏新達公司的‘新世紀/ERP v3.5’，該軟件在2000年被國家石油和化工工業(yè)協(xié)會命名為化工行業(yè)首選企業(yè)管理軟件。”  
北京華夏新達公司是由幾名參與滄化集團信息系統(tǒng)建設的人創(chuàng)建的，是國內(nèi)第一家提出和開發(fā)過程化企業(yè)管理軟件的開發(fā)商。考慮到他們對化工行業(yè)的特色非常了解，同時對滄化集團的業(yè)務流程也“了如指掌”，因此滄化集團選擇他們進行系統(tǒng)更新是順理成章的。
突出過程化特色  
滄化集團屬于典型的過程化生產(chǎn)企業(yè)，具有生產(chǎn)自動化程度高、管道式生產(chǎn)、生產(chǎn)過程連續(xù)性較強、不可中斷、物料連續(xù)性、庫存量大和庫耗量大等特點。
針對滄化集團的這些特點，華夏新達實施的新世紀/ERP主要包括了經(jīng)營管理類子系統(tǒng)（如財務總賬、財務結算中心、報表、采購、銷售、分銷、庫存管理以及存貨核算、應收/應付、綜合查詢等系統(tǒng)）、生產(chǎn)和資源管理類子系統(tǒng)（如主生產(chǎn)計劃、物料需求/能力平衡、固定資產(chǎn)、車間、成本、工藝、設備、運輸、質(zhì)量和人力資源等管理系統(tǒng)）和連續(xù)性企業(yè)管理類子系統(tǒng)（如流水線控制接口、工業(yè)控制DCS接口、連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)化、多度量單位管理和包裝物管理等系統(tǒng)）。
該系統(tǒng)具有以下針對化工行業(yè)過程化生產(chǎn)的特色功能：
●產(chǎn)品配方管理：過程化企業(yè)的產(chǎn)品配方不僅包括產(chǎn)品及所需物料，同時還包含聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、回收物和廢物。對這些產(chǎn)品配方的管理可以有效降低企業(yè)的物耗，提高原料利用率。
●工藝線路管理：在化工生產(chǎn)中，設備基本上是專用的，產(chǎn)品在固定的生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來，這些生產(chǎn)線按工藝過程還可以分成若干個工序，每個工序涉及生產(chǎn)配方和承擔生產(chǎn)任務的各個部門。工藝線路管理可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，合理分配和調(diào)度企業(yè)的有效資源。
●生產(chǎn)計劃優(yōu)化管理：化工企業(yè)中，每生產(chǎn)一種產(chǎn)品，都要伴隨生產(chǎn)相應的聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品及回收物等。根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)出比例關系以及它們的價格、市場需要等，進行優(yōu)化排產(chǎn)，確定生產(chǎn)中的主產(chǎn)品和其他產(chǎn)品的比例關系，以便合理利用資源及適應市場需要，使企業(yè)處于最佳生產(chǎn)狀態(tài)。