公司銷售訂單主要由臺灣母公司下達(dá)，生物管部根據(jù)企業(yè)資源狀況選擇訂單，并負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)，市場行情較好時訂單的完成往往受限于生產(chǎn)能力。由于手工管理訂單，信息重復(fù)錄入，訂單的執(zhí)行情況、變更情況和交貨狀況很難實時掌握，訂單查找、核對占用了大部分工作時間。

公司主要生產(chǎn)材料都依靠進(jìn)口，運輸方式?jīng)Q定采購周期較長，而且難以準(zhǔn)時到貨，加上必要的檢驗時間，往往使生產(chǎn)停工待料或頻繁上下線，難以取得均衡生產(chǎn)的效益。手工方式下對于供應(yīng)商應(yīng)付帳款的管理也比較麻煩，日日核對月底還要加班才能將報表作好交給財務(wù)部門。管理人員忙于日常業(yè)務(wù)中，根本沒有時間去作供應(yīng)商管理、采購分析等管理性的工作。

公司生物管部根據(jù)臺灣母公司下達(dá)的派工單進(jìn)行本公司生產(chǎn)計劃的編排，在排產(chǎn)時主要考慮時間因素，其次是材料問題，有時完全照臺灣母公司的派工單先下發(fā)本公司的派工單，再由制造部根據(jù)生產(chǎn)能力與物料狀況協(xié)調(diào)安排具體的生產(chǎn)線計劃。

在手工管理的條件下，生管掌握著眾多的需求信息，但對于物料狀況、生產(chǎn)狀況的信息卻難以掌握，在沒有正確信息支持的情況下編排生產(chǎn)計劃，往往在執(zhí)行計劃時發(fā)生問題造成生產(chǎn)計劃的變動，問題的根本原因是排產(chǎn)時不知道這個計劃是不是最優(yōu)的，是否達(dá)到能力平衡和物料平衡。

制造部主要根據(jù)生管的排產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，是計劃的執(zhí)行部門。由于排產(chǎn)的先天不足必然造成生產(chǎn)節(jié)奏混亂，生產(chǎn)計劃臨時調(diào)整或停工待料的情況時有發(fā)生，使得制造部與生物管部、資材部經(jīng)常為工作互相報怨。

沒有真正意義上的庫存管理，僅僅是倉庫管理，庫存管理主要是與庫存物料計劃和控制有關(guān)的業(yè)務(wù)，倉庫管理主要是針對倉庫的布置，物料運輸和搬運以及存儲等的管理。二者的概念是不同的，庫存管理首要任務(wù)是控制庫存。

在制造業(yè)有許多活動必須適當(dāng)協(xié)調(diào)以確保生產(chǎn)效率，但各部門相互溝通缺少統(tǒng)一的平臺各自為陣，也沒有系統(tǒng)優(yōu)化的思想。使得部門間的協(xié)調(diào)過多地停留在爭執(zhí)上，而不是提高解決問題的效率。

公司經(jīng)過長久選型，決定采用用友ERP系統(tǒng)來改變目前的這種狀況，為企業(yè)徹底根除手工管理下無法解決的管理難題，提升整體管理水平。

公司實施用友ERP后產(chǎn)生了巨大的總體效益： 1. 由于實現(xiàn)了信息集成，做到信息共享，公司決策層和各級管理人員可隨時掌握市場銷售、生產(chǎn)和財務(wù)等方面的運行狀況，可以不斷改善經(jīng)營決策，提高企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭地位。 2. 信息集成要求管理規(guī)范，通過系統(tǒng)實施促進(jìn)了管理的規(guī)范化。信息集成要求各個部門加強(qiáng)相互之間的信息和工作溝通，這改變了員工之間的協(xié)作方式，特別是使管理人員從繁忙的事務(wù)工人各解脫出來，致力于實質(zhì)性的提高管理水平的工作。 3. 企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)庫提供的信息，按照規(guī)范化的處理程序進(jìn)行管理和決策，數(shù)據(jù)信息是共享的。手工中那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現(xiàn)象得到改善。 4. 通過系統(tǒng)實施和信息技術(shù)的應(yīng)用，為公司造就了一批既懂管理業(yè)務(wù)又懂信息技術(shù)的復(fù)合　型人才。并且，培養(yǎng)了員工嚴(yán)肅對待數(shù)據(jù)的觀念，專人負(fù)責(zé)維護(hù)，提高信息的透明度，保證數(shù)據(jù)的及時、準(zhǔn)確和完整。 5. MRP是一種優(yōu)先級的計劃方法，按照市場需求的輕重緩急，有秩序地組織生產(chǎn)，使企業(yè)的資源得到合理應(yīng)用，基于物料清單和優(yōu)先級的計劃，能夠減少物料短缺，減少排隊等待時間，因而將縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。而正常有序的生產(chǎn)環(huán)境，沒有頻繁的插單，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量又將直至促進(jìn)作用。 6. 庫存是計劃的產(chǎn)物，MRP產(chǎn)生的庫存是在時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(物料清單)的基礎(chǔ)上，根據(jù)市場需求計算出來的。在數(shù)量上可以做到“不多不少”，在時間上可以做到“不早不晚”，因此，降低庫存，包括原材料、在制品和產(chǎn)成品的庫存，從而降低資金占用，提高資金周轉(zhuǎn)率。 7. 由于MRP做到需求與供應(yīng)平衡，保證了計劃的可執(zhí)行性，因而，提高了按期交貨的履約率，提高了客戶服務(wù)質(zhì)量。 8. 實施系統(tǒng)后，采用規(guī)范化的采購流程，通過對供應(yīng)商的篩選，選擇最合理的價格，必然會降低采購成本，這是企業(yè)產(chǎn)品成本中比重最大的一塊。此外，規(guī)范化的采購流程也會導(dǎo)致庫存的降低，采購成本、庫存成本的降低就意味著企業(yè)利潤的增加。 9. 物流信息與財務(wù)信息同步生成，也就是實物賬與財務(wù)賬同步生成，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，減少財務(wù)收支上的差錯及不必要的經(jīng)濟(jì)損失，也會增加企業(yè)的利潤。 10. ERP系統(tǒng)提供了三種成本數(shù)據(jù)：實際成本、標(biāo)準(zhǔn)成本(目標(biāo)成本)、模擬成本。系統(tǒng)的成本控制功能是建立在管理會計的原理基礎(chǔ)上，對成本進(jìn)行“事先計劃，事中控制，事后分析”，事先有標(biāo)準(zhǔn)成本，事中控制采購成本、生產(chǎn)成本、人工成本，生產(chǎn)完工后計算實際成本與目標(biāo)(標(biāo)準(zhǔn)成本)對比，進(jìn)行成本差異分析，從而達(dá)到不斷降低成本的目的。