車間管理功能概述：

車間作為廠里生產任務的執行者，從計劃部門接受任務單及限額領料單，從倉庫領取物料，按進度進行加工、分公司是計劃的執行層，自己無權生產和修改計劃，若發生確因實際情況無法完成計劃時，應及時反饋給主計劃員。其主要功能如下：派工單管理、詳細的能力分析報告、能力短缺報告（給主生產計劃員）、工時記錄卡管理、工裝模具管理、設備現場管理、生產成本查詢匯總等。同時提供定額工時與實動工時的分析表，用于調整和修改加工的定額工時。

(1) 派工單管理：它是將生產計劃部門下達的成品裝配計劃和零部件加工計劃，進行精確的車間生產能力分析后下達各加工工序（班組）的生產指令。派工單上要指定操作人員、加工設備、工裝、工序用圖紙編號、領用材料、轉出工序等。

(2) 工時卡管理：按派工單的格式填寫每道工序完工后的完工數量、實動工時、返工工時等。

(3) 成本管理：按財務科目的要求，管理車間的投入 / 產出成本。包括材料費、直接工資、制造費用、管理費用等。

(4) 設備管理：記錄設備的運轉情況、設備事故報告、設備潤滑記錄等。

(5) 工裝模具管理：記錄分公司各類工裝的領用情況、及時對接近壽命參數的工裝進行修模和調整。

質量管理子系統

功能概述：

用計算機管理企業生產過程中的質量問題、分析故障原因、及時反饋質量問題，并采用必要的手段處理質量問題是質量管理系統的主要任務。質量管理子系統的主要功能如下：材料進貨檢驗管理、工序及半成品加工過程的質量管理、成品質檢數據管理、質量問題的分類及統計分析、計量器具管理、廢品損失成本計算等。在條件比較成熟的情況下，還可以對產品、零部件、原材料的質量檢驗標準進行管理。

(1) 進貨檢驗管理。管理進貨檢驗單、分析質量缺陷、提出整改措施、評定物料供應商的質量信用等級。

(2) 過程檢驗管理。對車間中各關鍵工序的質量檢驗單進行管理、分析質量缺陷、提出整改措施、記錄車間質量檔案、評定車間班組的質量等級、計算內部損失成本。

(3) 成品出廠檢驗管理。記錄出廠成品的檢驗記錄、分析質量缺陷、提出整改措施、記錄裝配車間的質量檔案、評定裝配車間班組的質量等級、計算裝配過程的內部損失成本。對于銷售過程中屬于 “ 三保 ” 服務的返修和報廢，還要記錄外部損失成本。

(4) 檢驗標準管理。主要管理進貨檢驗、過程檢驗、出廠檢驗的檢驗標準 , 并維護檢驗標準的有效期 .

(5) 物料批次追溯。可以從原材料的進貨批次追溯到零部件和成品上 .

(6) 質量損失分析 , 也就是廢品損失分析 , 包括內部廢品損失分析 ( 過程檢驗中出現的廢品和返工 ) 和外部廢品損失分析 ( 三包服務 ) 。

(7) 計量器具管理。管理計量器具臺帳、使用保管人、鑒定日期等。

庫存模塊

我們對庫存模塊進行了靈活的設置，我們可以按照需要將倉庫設置為四個邏輯庫，即總公司成品庫，銷售機構所在地成品庫，原材料庫，車間半成品庫，我們可以根據您企業的實際情況設置您的銷售機構的發貨倉庫。這樣，如果您某個公司在外地省公司有倉庫，您將可以對您省公司倉庫的情況實時的查詢及盤點，最大限度的增加了您的控制監督功能。并且，我們將庫存模塊和質量模塊進行了有效的結合，使其完全符合 GMP 的要求。

我們也對安全庫存、最高庫存、最低庫存的警報和控制機制。對于低庫存產品采取了實時報警功能，防止您的庫存過小對銷售的影響。

另外，我們還專門爭對制藥行業開發了特有的聯產品入庫等功能。

功能概述：

(1) 入庫操作：用于處理正常入庫操作，記錄入庫物品的物品代碼、倉庫、數量、單價、供應商或車間、批號等信息，并打印入庫單。入庫的依據是生產計劃（產品或零部件）或采購計劃。

(2) 出庫操作：用于處理正常出庫操作，記錄出庫物品的代碼、存放倉庫、出庫數量、單價、客戶代碼或領用部門（車間）、領料單號等信息，并打印出庫單。出庫的依據是限額領料單或發貨通知單。

(3) 倉庫查詢：可進行正推或倒推的流水帳查詢、進行倉庫的收撥存統計及常規的入出庫統計。

(4) 盤點管理：用于進行盤點業務的處理，可編制盤點表、形成盤點數據和進行盤點盈虧處理。

(5) 倉庫結存管理：用于錄入某一指定日期的倉庫數據，這些數據可以作為原始記錄或者作為倉庫的啟動數據，同時在系統運行初期，可以用這些數據和出入庫單據來修正當前的庫存數（為系統運行的方便，可能會將啟動時的庫存數設為一特定值）。

(6) 倉庫屬性管理：用于錄入各倉庫中各物料的初始參數值，并可用來錄入某倉庫新增物料的初始值。

(7) 庫存上下限管理：用模擬的成品需求量或生產量以及產品結構來形成對各物料的需求量，并據此來計算物料庫存的理論上下限，還可用模擬的上下限來修改實際的上下限。

采購模塊

采購模塊和通過生產模塊的生產數據，運行 MRP 進行計算，結合您公司一些個性化的特點，得到您在生產該產品時的最佳采購批次。并對原料的請購、采購訂單的制定、采購合同、供應商及供應商報價、以及您對供應商付款進行流程化和規范的管理。通過采購模塊的控制，您能夠對采購過程中的一些動作進行有效的控制，在用最小的采購量保證您生產的同時，也使您積壓最少的資金。

功能概述 :

(1) 供應商管理：收集供應商的基本情況，對于有長期供貨關系的供應商，建立供應商采購協議，質量部門的質量反饋信息也對應到供應商檔案上，物料入庫、發票、付款等記錄也通過查詢供應商反映出來。在一定時期內，通過各部門對供應商的供貨準時性和供貨質量等進行審定，得出供應商的信用等級。

(2) 采購管理：物資處根據已確定的采購計劃（或零部件外協計劃），對每個采購員分配采購任務，采購員根據采購任務的大小，供貨周期的長短，廠內資金的多少等因素，確定供應商，再進一步商談采購合同。供應商供貨到廠后，應按供貨合同中提供的供應編號進行檢驗和入庫。物料入庫時，先進行估價，待發票到達時，再將發票與估價入庫單進行對應（若發票與入庫單同時到達，也按先估價的方式進行處理）。

(3) 采購發票管理：收到供應商的采購發票后，從計算機上查出該供應商未開發票的所有入庫單，找出該發票所對應的物料入庫單，并在入庫單上填寫發票號。對于需要辦理付款手續的發票，需要先找到發票與入庫單的對應關系，確定出可付款的發票，打出該發票的原入庫單明細，連同用戶的發票及付款通知單交財務處付款。

(4) 采購分析：包括供應商供貨周期分析、供貨質量分析、供應商信用等級評定，物料采購單價變動分析等。

有幾點要特別說明：

(1) 采購計劃編號（供應編號）貫穿整個采購過程：包括采購任務的分配、采購合同的制定、進廠檢驗、入庫等環節。每一步都要有采購計劃號，不允許無計劃采購。

(2) 強調采購協議的重要性：在對材料供應商的評定方面，設計有按采購數量、品種、采購金額、采購提前期、到貨準時率等多個指標計算的材料供應商評級辦法。

(3) 提供采購單價的變動分析的程序：找出單價變動超過某個閥值的采購作業并進行報警。并能畫出采購單價變動分析的曲線圖。

(4) 采購發票處理：將采購發票和采購入庫按兩條線處理，采購入庫時只記錄入庫數量，無發票時入庫單價按計劃價處理，有發票時按發票單價計算。采購員拿到發票后，要確認該發票是哪張入庫單上的發票，并把發票單價記錄在發票記錄上（入庫時的單價也代到采購發票上），差異只存在在采購發票上。同時采購發票處理完成后生成財務付款通知單。財務部門接到付款統治單后按有關規定辦理付款手續。

(5) 應付帳款管理：主要與財務系統的關系。 ERP 系統管理應付帳款的明細，財務系統管理應付帳款的總帳。這里提供的主要內容有：預付款管理（借款）、付款數據登記、付款數據分配（按合同或發票）、應付帳款統計等。

(6) 對采購業務提供按物料大類、倉庫、采購員的分析統計功能：特別是對采購員的工作業績有一個評定程序（按采購金額、品種、按時到貨率等）。

(7) 在采購預警方面：我們提供倉庫低限報警和采購拖期造成的影響面分析。

成本管理模塊

功能概述：

按照“產前預測、產中控制、產后分析”的成本核算和控制思想，該子系統有如下功能：各類差異的匯總及分攤、實際成本核算、實際成本分析、定額成本測算、定額成本價管理、應收 / 應付帳款管理等。

(1) 定額成本管理。主要制訂零部件和產成品的定額成本價。首先制訂原材料的廠內核算計劃價（計算定額成本時用），進而根據零部件加工用的物料清單、工藝路線、定額工時費用率等因素自下向上卷積計算出零部件的定額成本，同理也可計算出產成品的定額成本。

(2) 實際成本核算。采用分批分攤成本的核算方法計算產成品和零部件的實際成本。產成品以投產計劃號為單位分攤成本，零部件以零部件計劃編號分攤成本。材料費體現在出庫單上，采購差異、輔料、外協加工費等分攤在主料上，加工費（直接工資、制造費用）體現在工時卡上。輔助生產車間的費用按廠內規定的分配率分配到直接生產車間上。每個產成品生產計劃和零部件生產計劃均有一個成本歸集卡，可隨時計算在制成本和接轉完工成本。

(3) 實際成本分析。以完工的成品生產計劃或零部件生產計劃為對象，比較實際成本和定額成本在料、工、費上的差異，分析產生差異的原因。

(4) 定額成本預測。調整材料、加工的工時費用率、外協費用、輔助生產部門的分攤率等參數，預測定額成本的變化情況。

(5) 材料定額管理。分析定額材料與實發材料的差異情況，制定材料定額的修訂辦法，建立材料定額的管理體系。

(6) 工時定額管理。分析定額工時與實動工時的差異情況，制定定額工時的修訂辦法，建立定額工時的管理體系。

人力資源管理模塊

功能模塊

該子系統主要用于管理職工的基本信息、個人簡歷、社會關系、勞務合同等個人檔案及日常的人事統計、分析等業務。主要功能如下：人事檔案管理、人員結構分析、人力資源的短缺分析、人事統計報表、考勤管理、人員變動管理、待用人力資源管理等。

(1) 在職職工檔案管理。管理在職職工的檔案信息，包括員工基本情況、個人簡歷、社會關系、勞務合同、培訓記錄、培訓合同、工作業績記錄、獎勵及懲處、工資變動情況等。

(2) 人員變動管理。管理人員內部調動、退休、死亡、調出和離廠情況，分析員工離廠原因。

(3) 人員結構分析。分析各類人員的構成情況，包括文化程度、年齡結構、崗位屬性、黨派構成等情況。

(4) 人力資源短缺分析。以宏觀生產計劃或主生產計劃為依據，分析各車間班組的人力短缺情況。

(5) 人事統計報表。按有關規定編制人事統計報表。

(6) 待用人力資源管理。管理在本廠登記的招聘人員情況。

(7) 社會保險管理。管理養老、醫療、失業保險、住房公積金管理。