進銷存管理
——系統簡介 
系統提供從采購業務處理、采購付款到銷售業務處理、銷售收款及庫存物流、往來帳款等業務管理。
采購管理實現采購的全過程管理，有效監控采購計劃的實施和采購合同的執行，確保采購物資的質量和采購資金的合理使用，提供采購價格差異分析，采購成本的變動及供應商交貨履約情況分析，為采購部門和財務部門提供準確、及時的信息，輔助決策。
銷售管理直接實現銷售收入全過程管理，通過建立客戶檔案，收集市場需求，根據所訂合同編制出銷售計劃、生產計劃、發貨計劃，系統反映企業銷售產品結構的狀況；同時無縫聯結銷售渠道管理，實現企業集團網絡化銷售。 
庫存管理反映和監督庫存物資的資金占用情況，防止庫存物資的超儲、積壓或短缺，以保證生產需要和加速資金的周轉，幫助企業對物料采購入庫、生產加工、移動、盤點、成品貨運等操作進行全面控制管理。
綜合緊密集成銷售采購庫存應用系統，實現對物流和資金流的全面管理，并為企業決策提供可靠依據。它通過業務單據與財務系統銜接，實現與財務的靈活整合。它對異地銷售和異地倉庫等異地業務提供重點支持，是企業實現遠程管理的最佳手段。
——需求分析 
Θ銷售市場及銷售資金的回籠
對市場及用戶的需求，銷售定單需要能及時做出有效的響應，跟蹤銷售合同，銷售回款應收帳款正常運轉。
Θ庫存資金的占用
要降低生產成本，很大程度上需要減少庫存資金的占用。這既要求原材料采購數量和時間的合理確定，對要求庫存管理減少消耗。
Θ采購管理
在滿足GMP規范的要求下，應建立相應的供應商檔案，優化采購計劃，以較低的成本和質量保證，確保原材料的供應，同時需要對采購全過程進行監控和記錄。
——功能概述
Θ采購管理：需求匯總，制訂采購計劃，選擇合格的供應商，采購單的下達及執行、采購物資的到貨與驗收、入庫全過程進行管理。 
Θ采購核算：管理核算每筆涉及資金的業務，應付帳、往來帳款以及總帳的帳款核算。
Θ銷售管理：企業銷售運作的全過程進行管理，銷售收入的管理，產品價格管理，銷售計劃和規劃管理，銷售合同的管理，發貨管理，退貨及產品召回管理，庫存查詢，銷售過程的控制，統計分析等一系列銷售事務。
Θ銷售核算管理：提供銷售業務的各種應收帳款、客戶實際回款及其往來帳款的信息管理，及時催收欠款，明細資金地流向。
Θ庫存管理：為生產提供所需的原材料、產成品、勞保用品、備品備件的存儲和保管。
Θ材料核算：材料成本核算的費用管理，憑證的管理。 
——應用收益
Θ把握銷售市場及銷售資金的回籠，合同跟蹤，銷售狀況，客戶回款，明細應收應付帳。
Θ提供市場分析預測；競爭對手的統計和分析；產品促銷廣告的篩選、簽定和實施評估等。
Θ減少庫存資金的占用，物料需求計劃，提高庫存周轉率。
生產質量管理
——系統簡介 
滿足制藥企業主生產計劃、生產作業計劃、生產數據管理的控制，實現生產企業日常業務處理自動化的需求，為企業生產制造提供輔助決策手段工具，系統體現工序工藝管理、主生產計劃制訂、物料需求分解、生產作業計劃安排及車間調度和生產監控管理，同時分析企業內部各級能耗對象。 
生產管理分為生產數據管理、生產計劃管理、生產作業計劃管理、生產執行管理。 
滿足制藥企業質量體系管理，一是GMP文件管理，二是質量監控管理QA和質量檢驗管理QC。 
——需求分析 
制藥企業面對市場競爭的壓力，從管理上需要解決以下問題： 
Θ GMP認證的要求
國家對于制藥的強制要求，必須按照GMP規范的要求組織生產、強化質量管理。GMP自檢記錄、各種產品的工藝文件，對每一批號藥品的生產批記錄，都要求能夠迅速查詢。
Θ 生產計劃的合理制訂
日益激烈的競爭要求企業緊跟市場，以銷定產。生產計劃的制訂要與銷售定單和預測緊密聯系，適合多品種小批量的要求。同時生產計劃必須能根據銷售合同變化情況迅速變更，并由此帶來采購需求，設備需求等方面的變化，使生產活動永遠最及時地定位于市場。
Θ 嚴格的質量監控 
制藥企業對于質量管理要求非常嚴格。對于生產過程中的各項問題須及時反映到QA，QA迅速做出處置，保證不將隱患帶到下一道工序。同時對于藥品出口企業來說，美國FDA要求對任何按照批號銷售的產品均需提供相關的從供應商的確定，原料采購、庫存管理、生產過程到銷售過程的全過程文件記錄，需要有嚴格的批號跟蹤功能。
——功能概述
Θ生產數據管理：抽象、描述生產模型，定義生產系統的基礎數據，為主生產計劃、生產作業計劃及生產執行提供依據。生產數據中配方、工序、工藝路線均定義成庫，保存企業所有可能或曾經使用的生產工藝數據。
Θ生產計劃管理：具體制訂生產產品的數量，生產計劃部門根據客戶合同和預測，把生產規劃中確定的產品大綱或產品系列進一步具體化，使之成為展開物料需求計劃和能力需求計劃的主要依據。
Θ生產作業計劃管理：具體月度或年度生產指令的下達，細化每條生產線或每道工序，包括詳細的作業計劃，各種定制類型的預計成本、原材料或在制品的成本預算等。
Θ生產執行管理：接受工序生產作業計劃，組織生產，記錄生產數據，控制生產狀態，向計劃部門反饋生產實際信息，保證生產平衡，及時完成計劃。
Θ動力管理：統計企業內部各級耗能對象的能耗值，可以查詢能耗數據并打印輸出報表，可以通過DCS網關自動取得DCS等生產控制系統中動力計量數據，計算出相應耗能對象每個小時、每分鐘的動力消耗，及時掌握企業能耗情況。
ΘGMP管理：提供GMP文件管理，企業基本情況管理，廠房管理；GMP自檢管理等功能。
Θ質量監控管理：對進廠物料、庫存物料和生產過程各環節進行監控。
Θ質量檢驗管理：對進廠物料、庫存物料和生產過程各環節進行檢驗，與質量監控管理聯系，留樣品管理。 
——應用收益
Θ建立完善GMP認證文件管理體系，包括管理規章制度、配方、質量檢驗標準等。 
Θ保證生產計劃的合理制訂，生成生產計劃及物料需求，設備需求，質量檢驗計劃。
Θ提供嚴格的質量監控QA/QC。
Θ提供完整規范的財務管理，財務成本核算體系，財務生產費用預算體系，節約生產費用，降低生產成本。
Θ提供分支機構的管理，網絡化管理，信息交流，管理層遠程查詢和審核功能。
人力資源 
——系統簡介 
建立企業員工的基本人事檔案，幫助企業領導人全面了解企業擁有的人力資源，資源結構，人力資源質量，對員工的工種、職務及假別進行維護，對員工的調動、離職進行管理。核算員工的計件與月度工資。
——功能概述
Θ檔案管理：員工基礎資料維護，工種、職務及假別維護。
Θ組織管理：設置組織定員結構、部門隸屬、崗位職能、班組設定。
Θ人事管理：員工人事調入、調出、內部調動、晉升、獎勵等人事管理。
Θ技能資料管理：員工技能資料管理。
Θ考勤管理：員工日常考勤維護。 
——應用收益
Θ簡化人事管理人員日常繁瑣的工作，提高對企業員工檔案搜索查詢的速度。
Θ加強人才檔案管理，培訓管理，考核管理，工資管理。
Θ協助企業建立一套積極向上的企業文化體系，規范與順暢公司人力資源管理業務，使企業產生強大的核心凝聚力，從而達到最大限度提高企業生產力的企業目標。
設備資產管理 
——系統簡介
固定資產管理系統主要處理固定資產的帳務核算、計提折舊費用以及實現設備管理等功能。其中對固定資產實行卡片式管理，記錄固定資產的類別、來源、變動管理。設備管理通過基礎資料設置，跟蹤記錄設備的維修保養報廢的使用情況。同時，它同企業生產質量管理、財務管理有效結合，為企業實現全面的管理奠定了基礎。
——需求分析 
Θ需要嚴格按GMP規范的要求進行設備管理，最大限度的提高設備的完好率和利用率。
Θ企業財務管理業務，需要清晰明了的固定資產管理結構。
——功能概述
Θ設備管理：針對企業主要生產設備從購置計劃、安裝、使用、保養、維修到報廢整個生命周期各個階段的有關信息進行收集、整理、分析，為設備的科學管理提供依據，以達到保持設備完好率，充分發揮其效能的目的。
——應用收益
Θ建立包括設備的完善GMP認證文件管理體系。
Θ保證生產計劃的合理制訂，生成生產計劃及物料需求，設備需求，質量檢驗計劃。
Θ完善的設備管理，保證各類設備的最佳運行，提高設備的利用率。
財務管理 
——系統簡介 
提供財務總帳管理、出納管理、固定資產管理、工資管理、成本核算、應收款管理、應付款管理及往來賬款分析等專業服務，實現初始建帳、憑證處理、帳表查詢、月末處理、出納現金以及銀行存款對帳等基本帳務功能和包括部門核算、項目核算等輔助核算功能。一般結合企業原有的財務系統，集成企業生產質量管理、進銷存管理，簡化帳務為企業實現全面的管理。
——需求分析 
Θ財務管理要求管理會計與財務會計相結合，合理控制財務費用，控制管理企業各項經營活動，保證在企業有限資金下獲得最大的利潤。
Θ原有企業財務需要平滑過渡到網絡化管理，高度集成庫存管理、銷售管理、人力資源管理、設備資產管理等實際業務。 
——功能概述
Θ總帳管理：包括賬務日常處理和輔助核算、報表系統。
Θ出納管理：包括現金管理、銀行存款管理、銀行對帳、票據管理等功能。
Θ固定資產管理：提供全面的業務管理和方便靈活的查詢功能，能夠完成各種固定資產業務處理，折舊計算功能。
Θ工資管理：管理企業員工工資計算和發放業務的標準化、準確化。
Θ成本核算：對生產過程中發生的費用按一定的對象進行歸集和分配，采用適當的方法計算出成本核算對象的總成本和單位成本，并提供成本核算，成本分析功能。 
Θ應收款管理：了解因發生產品銷售等業務產生的應收賬情況和客戶實際回款情況，處理應收款項的生成、收回與壞賬、轉賬，票據處理功能，客戶拖欠款等情況。 
Θ應付賬管理：了解企業在經營過程中所發生的各種應付款情況，處理應付款項。
——應用收益
Θ建立財務成本核算體系，提供從人力資源，原料投入到設備、動力消耗等各項成本的準確核算，可提供分不同產品，不同部門的成本。
Θ建立財務生產費用預算，產品成本計劃和各項耗費定額的統計，發現生產過程中存在的問題，不斷節約生產費用，降低生產成本。