江西華伍起重電器有限責任公司（以下簡稱華伍公司）是用友江西分公司第一家U8生產制造套件用戶。華伍公司原于1999年4月自主開發了一套MIS系統。但由于種種客觀因素不能順利運行，因此對此次實施U8生產制造系統寄托了很高的期望。目前，該公司注冊資本為2000萬元人民幣，產品遍布全國各地，并直接或配套出口十多個國家和地區，2001年實現銷售收入3625萬元，配套或直接出口額1800萬元人民幣，實現稅收27O萬元。

企業產業特性與管理特性

華伍公司具有接單生產的產銷特性，即大部分采購、加工、組裝業務的依據均為客戶訂單。對于客戶訂單，通常的交貨前置時間（提前期）約7－18天。其中，采購前置時間約為2－7天，制作前置時間為5－10天，包裝運輸前置時間約為1－3天。隨著公司產品品種的日益增多、客戶訂單交貨前置時間的縮短、訂單內容的多變，該公司所面臨的采購、制作、包裝運輸前置時間的壓力也必將日益增加。因此，需要采用ERP管理系統充分整合產、供、銷、財務、人事等各項管理職能，改善各職能的溝通協調，提升企業的反應速度、降低作業成本、縮短交貨期等。

華伍公司產品具有以“制作”（而非組裝）為主的制程特性，用料比較單純（一個原料產出一個成品），而加工過程的控制比較復雜。因為產品加工工序很多，制造周期近10天，其中不良品數量又不易掌控，因此，及時準確地掌握產品在各制程的加工進度及合格品、不良品數量，對于準時交貨至為重要。

創業初期，華伍公司將經營重點放在擴張發展上，企業管理要求反應快、迅速交貨，以最大能力滿足市場需求。公司內部管理強調實用和快速反應快，方便生產車間在需要的時間、以最快的速度拿到要使用的原材料、半成品和配件。比如，企業采用開放式倉庫管理方式；任何車間和生產線都可以隨時到倉庫拿取所需零部件，生產領料不需填制任何憑單。這種開放式庫房雖能在一定程度上提高企業生產效率，但也給料品管理帶來很多不確定性和風險，使庫存資金、廢品率、產品成本等關鍵管理因素不可知、不可控，管理者決策缺少有力的數據支持，對企業進一步快速發展造成障礙。

管理要求轉變為ERP需求

經過幾年快速發展，華伍公司的企業規模及經營效益逐級攀升，但也不斷暴露出管理漏洞：市場部在下達“訂單計劃”時，無法查詢當前的產成品庫存中是否有可滿足訂單計劃需求的儲備量；生產部根據“訂單計劃”下達“生產計劃”時，手工操作的工作量很大，計劃準確性不能達到預期的目標；物供部在制訂“采購計劃”時，往往出現等到加工或裝配發現缺料時臨時采購的現象；庫存物資品種規格近2萬種，每月倉庫盤點及報表生成需要花費大量時間，報表缺少時效性。

這些問題得不到很好解決，阻礙了企業效益的快速增長。華伍公司認為通過實施ERP系統，將可幫助企業更加合理有效地利用內部各種資源，減少企業運作的非增值環節，增加資源運用效率和效益。根據公司現有經濟實力及未來發展戰略要求，華伍公司預備初期投入公司年營業額的1%來實施ERP系統，實現企業流程合理化、關鍵環節得到有效監控、加強部門間數據共享，形成企業縱向管理、橫向監控的管理局面。

ERP是管理變革的真正開始

作為一家迅速擴張、發展前景良好的民營企業，華伍公司提出了對ERP軟件產品的6個選型評估標準：產品功能；軟件結構；軟件廠商自身的管理水平與維護能力；實施能力；本地化支持與服務能力；軟件廠商自身的生存能力以及產品的靈活性。

在綜合考察了國內外6家管理軟件供應商軟件后，華伍公司認為用友U8生產制造套件符合管理信息化最佳投入產出比，用友公司的管理水平和實施能力也值得信賴。經過初期調研和討論，華伍公司與用友公司決定從2002年初開始在華伍實施U8，進行內部管理規范化與管理水平提升。