五、解決印染十大關鍵難題被稱為中國印染ERP第一品牌的科思印染ERP全面解決印染行業十大難題（WWW.KSERP.COM）1、全面解決印染坯布、成品布管理的難題科思印染ERP采用碼單維護、布號維護、批號維護、單碼重維護等功能，將坯布、成品布管理到‘匹’全面解決坯布的庫存、批號、白坯配缸的難題。做到坯布庫存清晰，白坯配缸快速準確，生產配方計算快速科學。多單位、多指標管理。坯布、成品布同時進行三個單位的管理即重量、長度、件數，其主計量單位可以是重量（磅、公斤、噸）或長度（米、碼），同時管理計件、計數輔助單位，同時對單碼重、米重作為大樣配方、生產配方的計算單位。三個計量單位的欄目描述可以完全自設定，例如：主計量單位欄目，可以設定為‘數量’或‘重量’或‘碼數’，件數計量單位可以是匹、支、卷等； ERP系統中同時可按照三種計量方法及長度、重量、匹數等在生產、庫存、計件等不同場合來核算、統計。布匹管理中，科思印染ERP可對碼單、布號進行精細管理，白坯配缸、成品出庫可以方便的選擇碼單或布號。2、全面、集成解決復雜的印染工藝管理難題科思印染ERP采用集成工作中心庫、工藝卡庫、工藝參數庫、工藝路線庫等，對印染生產過程的工藝、參數、流程等繁雜數據進行有效管理，解決印染企業最難解決的工藝控制與生產流程控制難題。工藝流程管理，通過工序庫、標準工藝路線管理，自動生產每張流程卡的工藝流程，可以編輯、調整、整架工序，可以重新編排工藝流程。對工藝流程中的每個工序可設定為：計劃、必檢、批色三個屬性；工藝參數管理，工藝參數是控制相關工序工藝的關于設備、溫度、壓力、時間的一組參數，系統通過參數項目庫、工藝參數項目集、工藝標準參數集，可根據流程卡相關工序的布類的不同、設備的不同自動生成其一組工序的工藝參數；一個流程卡對應一個工藝流程、每個關鍵工序對應一個工藝參數卡、每個工序對應物料消耗。對應每一流程卡可編制漂染工藝參數卡、定型工藝參數卡以及烘干工藝參數卡等。工序生產及工序報告均可實現工藝參數管理、實際參數報告等，以便追蹤及分析產品質量。3、完整解決印染顏色、打辦、配方、批色難題打辦管理，科思印染ERP完善解決打辦管理，從源頭控制產品質量，以協同融合客戶關系，將定辦、定色這些最易發生差錯的工作管好管細，包括打樣通知、送辦、退辦、報色牢度、OK辦的完整管理，同時打辦的跟蹤查詢、分析等提供友好的決策信息。配方管理，采用小樣打樣配方庫、小樣確認庫、標準配方庫解決復雜的小樣配方難題以及翻單配方的管理難題。采用生產配方公式庫、單碼重庫及配方庫自動生成生產配方、大樣處方的難題。科思印染ERP對印花多色配方、花色配方、花樣掃描、分色、菲林制作、小樣園網等也提供了全面、簡便的解決方案。批色管理，對于印染流程中的需要批色的工序進行批色管理，包括批色評語、送辦、退辦管理；工藝配方是染色車間的重要技術文件，是決定成品布染色質量的主要因素，配方管理包括打色管理、工藝配方管理等功能。稱料室根據配方進行稱料，確定每缸需要投放的染料、助劑等用量。4、解決復雜因素的印染工單生產排程及工票自動生成的難題科思印染ERP中采用多因素、可視化印染工單生產排程法，成功解決復雜的印染生產安排中能力、進度的排程問題。可以按生產能力、工時能力、設備能力等三方面來即時驗證生產能力、完成時間，即時確定是否需要加班、是否需要調配人工等，以達到合理安排生產，保證生產計劃的如期完成，保證訂單的按時交貨。車間管理是生產管理的核心模塊，功能包括生產排程、加工任務的下達、生產流程卡管理、生產過程記錄，支持工序條形碼數據采集功能，提供及時、準確的訂單加工進度反饋，方便生產管理人員和客戶查詢。5、解決印染生產過程的計劃、檢驗、回修等復雜生產控制與質量控制問題科思印染ERP特別設置處理印染生產過程中的質量控制、工序回修、生產流程調度，以及回修帶來的員工計件工資扣罰等問題。對每道工序根據需要可設定為關鍵工序、必檢工序、計劃工序等要素。對于必檢工序，不但控制必須質檢外，未經合格確認不能流入下道工序，對于出現質量（要求）不合格的工序專門設置‘回修處理與確認’功能，確定回修處理方式，包括，繼續生產、回修生產、重開流程卡、回修到那道工序等的管理，使整個生產流程得到有效控制及有效安排。對于一個張流程卡的整個工藝流程能夠非常清楚是否出現返修工序，為何返修、從那道工序返修等對于印染制程中出現的回修處理、質量檢測的結果、工序狀態等可以及時跟蹤，進行后續的各種處理6、完整解決能適應任意復雜情況的印染計件工資難題科思印染ERP中采用工序標準工價庫、物料系數庫、工藝系數庫、設備系數庫、人員職務系數庫、集體分攤系數庫以及計件工資方案庫等，再通過條碼工票、工序完工單、工序回修單等數據，自動核算計件工資，大大提高工作的效率、提高計件工資準確率，從而提供企業管理水平。完整解決印染行業復雜的計件工資的難題。7、解決印染白胚排缸及可視化排缸瓶頸難題科思印染ERP采用坯布碼單管理、白坯排缸工序成功解決白胚排缸的瓶頸問題，在白坯排缸中可以根據印染數量的要求，選擇坯布批號，選擇該批碼單對應的數量，準確配缸，即時知道未染白坯的數量及對應碼單。配缸后及時了解到：每支白胚所下達到的生產車間、色號、缸號、周轉車號、所屬流程卡號等多方面提供準確的信息。科思印染ERP的可視化排缸工具，可以即時了解所有染缸的工作狀態，包括各染缸正在或即將完成的時間、染缸所染顏色、是否需要洗缸，染缸的生產能力等信息，可以方便快捷的了解各類、各臺染缸的工作量、設備的產能情況，生產進度等。大大提高排缸進度、盡可能節省洗缸成本，使調度人員能準確、細致的下達染制工單任務。8、多角度解決印染流程卡及訂單、工單的多環節跟蹤難題科思印染ERP針對印染行業的生成特點，提供了一體化的生產流程卡管理功能，一個缸號一個流程卡，每張流程卡包括批號、缸號、配方號、工藝流程及工藝、生產處方等所有相關生產、物料、工藝數據。提供完整的多角度客戶加工訂單、生產任務單、生產流程卡的全面跟蹤。完整解決了印染生產的進度跟蹤問題。包括客戶訂單進度跟蹤、采購訂單跟蹤、配方進度、布品進度、任務單進度跟蹤，同時可以以進度圖、甘特圖表示各工單、各工序的生產進度，預計完成時間預測進度，預警與各進度的調整，可以進行各關鍵工序的進度分析。從合同管理到客戶資料管理、銷售訂單、發庫、開票結算直至售后服務，對銷售業務全過程進行貫穿始終的跟蹤管理，實時監督控制銷售訂單的執行狀態和發貨計劃，以提高訂單的執行率和銷售服務水平。與應收款管理結合使用，及時追蹤客戶回款情況。本系統按照客戶訂單來驅動生產，支持客戶來坯或由企業提供白坯等形式，與生產管理等系統的結合使用，實現對訂單交期、加工進度、質量等情況的快速查詢。9、解決印染的成本核算及存貨核算難題問題科思創造性的解決了如何將印染成本核算問題，可將復雜、眾多的物料能方便、簡易的按物料大類（染化料、五金件、水電氣小計成本等）小類（各類染料、各類五金件等）歸集為材料成本，將眾多細小工序的直接人工成本歸集到大工序（配方、下胚、印染、退漿、染色、印花、定型、包裝）的直接人工成本中。同時，可以快速的按訂單、按批號、按缸號、系統采用以訂單為主線核算庫存和進行生產過程管理，即可以訂單為主要對象來進行白匹庫存核算、生產過程管理和成品庫存核算及成本核算。成本管理系統是圍繞“費用對象化”的基本成本理念，通過費用歸集、費用分配、成本計算的過程來實現成本處理的業務流程，同時結合了成本對象、成本項目、費用要素的重要成本概念來描述整個過程，并集成出入庫業務及出入庫核算共同實現一個完整的成本管理系統。10、應用條碼技術解決生產跟蹤統計、質量監控、計件工資等問題科思印染ERP應用條碼實現印染生產質量計件工資管理：生產過程統計，為每個生產作業計劃（流轉卡）制作條碼編號，以此條碼編號作為統計生產進度、產量、生產質量、計件工資的唯一標識。產品管理，條碼序列號，每件出廠的產品（坯布）都有相應的條碼表示的作業編號，它代表著這件產品的生產和加工過程的記錄，通過客戶對產品反饋的序列號，可以直接掌握產品的生產加工甚至流通過程，據此了解影響產品質量的因素。