JIT與TOC相結合的庫存管理方法：以追求零庫存作為企業的長期目標，以尋找并改善瓶頸環節作為企業的短期目標。對于約束環節，在短期通過設置緩沖來解決，在長期要找到問題的根源并從根本上解決問題，即通過改善不斷地降低庫存。企業以看板作為生產計劃和控制的工具和手段，因為應用看板能夠有效抑制訂貨、生產或搬運過多的部件，以免造成浪費，同時對各環節的進度能有效把握，發現異常。在不斷的發現瓶頸1-設置緩沖-解決問題-降低庫存-發現瓶頸2......的循環往復的過程中就可以使企業逐步向低成本、零庫存的目標邁進。
聯合庫存管理(Jointly Managed Inventory，JMI)：JMI是在AFR(合計預測與補給，Aggregate Forecasting and Replenishment)和VMI(供應商管理庫存，Vendor Managed Inventor，VMI)的基礎上發展起來的。AFR是一種比較傳統的供應鏈庫存管理方法，它要求客戶主導其分銷中心及庫存的管理，是商業貿易伙伴交互作用中應用最廣泛的方法，用于預測的核心數據主要來自于銷售歷史數據， AFR缺乏集成的供應鏈計劃，可能會導致高庫存或低定單滿足率。VMI則要求供應商來參與管理客戶的庫存，供應商擁有和管理庫存，下游企業只需要幫助供應商制定計劃，從而下游企業實現零庫存，供應商的庫存也大幅度減小。VMI方法可以避免AFR的一些問題，雖然有諸多優點，但卻缺乏系統集成、對供應商依存度較高等問題。JMI則要求雙方都參與到庫存的計劃和管理中去，供需雙方在共享庫存信息的基礎上，以消費者為中心，共同制定統一的生產計劃與銷售計劃，將計劃下達到各制造單元和銷售單元執行。
JMI可以看作是VMI的進一步發展與深化，通過共享庫存信息聯合制定統一的計劃，加強相互間的信息交換與協調，有利于改善供應鏈的運作效率，增強企業間的合作關系。JMI在每個企業內增加了計劃執行的集成，并可以在消費者服務水平、庫存風險和成本管理方面取得顯著的效果。
成組技術法(group technology)：類似的零部件被分成一組，生產這些零部件的工作由一個專門的工作單元負責。與將工作從下一個部門轉移到另一個部門交給專業員工操作不同。如圖2就顯示了兩種布局方式的不同：一種是將生產一種零部件的所有機器組成一個工作中心;另一種是按部門進行布局。成組技術單元減少了不同操作之間的移動、等待時間和在制品庫存，也減少了所需雇員的人數。體現了日式生產管理方法下消除浪費的指導思想。該方法雖然產生于美國，但其最成功的應用卻在日本。