國盛集團始于1996年,現已發展成集數控機床開發生產、機械制造及鈑金加工為一體的現代化民營企業，固定資產1.8億元，員工500多人，2007年度可實現產值3.2億元。
以鈑金加工起步的國盛集團目前是江蘇省內設備最先進、工藝方法最齊全、機床鈑金產量最大的公司之一。自成立之初，國盛前進的腳步從未停歇。
2000年國盛涉足機床制造行業，成立南通國盛機電工業有限公司，主要研發生產電加工成型光機及立式加工中心光機，同時與韓國韓華機械合作開發數控車床，目前月產電加工成型光機120臺，立式加工中心光機60臺,數控車床30臺。
2002年成立蘇州中谷機電科技有限公司，研發生產機床控制部分。
2004年成立南通國盛鑄造有限公司，從事中高檔灰口鑄件、球墨鑄件的生產。
2006年，國盛集團與日本三菱重工合資成立三菱重工國盛（南通）洗滌機械有限公司，主要生產工業水洗機設備，并在中國第一個實現洗衣龍設備的國產化。
和許多企業一樣，當國盛經歷了早期求生存、謀發展的階段后，企業的規模越來越大、產品種類越來越多，而這些發展使得企業管理水平相對落后的弊病日益明顯起來。因此，國盛在企業自身發展的需求帶動下走上了信息化的道路，其中雖然也有過失敗，但最終還是找到了最適合自己的信息化之道。

開始不是偶然
信息化的開始，對于國盛來說，不是偶然。據國盛機電副總經理李軍介紹，國盛最早是采用手工做賬。在公司開始發展的前幾年，由于國盛的產品類型較為單一，手工的方式還是可以接受的。但是進入新世紀以來，國盛的生產規模迅速擴大，新產品開發越來越快，產品的規格越來越多，手工做賬的準確率低、速度慢等問題就逐漸地暴露出來。
李軍說：“最明顯的是在領用料的環節，員工們經常是領料的時候才發現用料已經短缺了，這才往上報需求、再著人購買，這種方式不僅耽誤生產時間，而且不便于管理，賬面和實際情況往往就對不上。”
在這種情況下，國盛的領導們意識到了企業已經走入了一個先進的生產與落后的管理發生矛盾的階段，于是下定決心要利用更為先進的管理方式來配合甚至是帶動企業的生產發展。