ERP系統能最大限度理清成本的來源，反而這時管理者需要考慮的往往不是成本如何如何精確到幾位小數點的問題，而是怎樣盡企業管理能力之所及，降低管理成本的問題，也就是要講究成本控制與控制成本的問題了。成本控制也有成本，系統提供成本核算的科學性，還要結合使用者的管理水平，如果企業的基礎管理水平不高，就要最大限度地量力而行，不要弄巧成拙，成本控制也要追求控制成本最小化，不能撿了芝麻，丟了西瓜，要適可而止，更何況成本的控制水平就是企業管理的水平，企業管理水平只有更高，沒有最高。一些企業，走向極端，發誓要把每一個批次的產品、每一個工單的實際成本都搞清楚，也是不現實的，是出力不討好的，也是沒有意義的。在產品的生產計劃確定時就形成了產品的計劃成本，實際生產過程完成后，產品的實際成本也形成了，確定產品實際成本的難度問題，不僅表現在不能窮盡成本項目的搜集上，還表現在材料價格波動的影響上。舉一個例子，因為價格的原?因，造成同一種材料兩個時間點價格不一致，如果使用這種材料的產品已經?入庫或銷售，今后又不再生產，你是如何也做不到向該產品分攤價格差異的，這種情況也是正常的客觀存在。
成本中的三大部分，人工成本、制造費用、材料費用，是三種概念，三種費用并不是獨立的，也是可以相互轉化的，之所以有所謂的公共費用，是因為沒有找到劃歸的項目。操作時，盡量地把所謂的費用分攤，最后把沒有辦法歸結到產品材料費用中的費用劃歸為制造費用，也是人們的經?常做法。
案例：汽油機作為配套動力，針對不同的配置，對曲軸的要求是不一樣的，一種需要帶鍵槽，一種不需要帶鍵槽，這樣一來，勢必在曲軸的加工過程中，要做到嚴格的標識并隔離存放，即便是裝配好的產成品也要有所區別，更不能給客戶發錯貨。這樣無形之中增加了管理成本。如果統一都加工成帶鍵槽，就會減少標識、隔離、貯存、發放的管理成本，但卻增加了零部件的加工成本，增加了一道工序，增加了機器、刀具、人工的損耗。關于這一點為了降低產品成本，是將曲軸進行個性化配置加工，還是統一加工鍵槽作標準性加工，不僅要看企業的管理水平和管理手段，更要看兩種方式所獲得的成本和效益了。
通過以上案例，可以真正的了解到三種成本相互轉化的狀況，同時對成本的理解也可見一斑，控制成本歸根結底是企業追逐效益最大化的一種重要手段。