一個(gè)大企業(yè)，從原料供應(yīng)，到生產(chǎn)操作說(shuō)明和質(zhì)量檢測(cè)要求，盡管都有工藝文件傳遞，但環(huán)節(jié)多，人工填寫，手工傳遞等，很難保證數(shù)據(jù)不出問(wèn)題，隨著用戶個(gè)性化需求越來(lái)越多，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也越來(lái)越難以做到。

實(shí)施ERP后，生產(chǎn)計(jì)劃一旦下達(dá)，質(zhì)量計(jì)劃也跟著下達(dá)，各環(huán)節(jié)工藝質(zhì)量要求伴隨生產(chǎn)訂單，下達(dá)至各工序操作崗位，針對(duì)客戶特殊訂貨要求的一些檢驗(yàn)項(xiàng)目和生產(chǎn)注意事項(xiàng)，一并下達(dá)到各操作崗位，現(xiàn)場(chǎng)操作工人很容易按照工藝質(zhì)量要求進(jìn)行生產(chǎn)控制。

在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是有質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)的工作中心，質(zhì)檢人員按照質(zhì)量規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在規(guī)定的工序進(jìn)行取樣活動(dòng)，對(duì)要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行理化檢驗(yàn)，系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)值自動(dòng)進(jìn)行判定。

如果說(shuō)ISO 9000認(rèn)證是質(zhì)量體系管理規(guī)范的要求，那么ERP質(zhì)量管理流程就是把相應(yīng)的質(zhì)量規(guī)范和要求，通過(guò)系統(tǒng)落到了實(shí)處，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量控制環(huán)節(jié)質(zhì)的飛躍，使“產(chǎn)品質(zhì)量第一”的目標(biāo)真正得到了保證。

四、提升了成本核算和成本控制手段

在傳統(tǒng)成本計(jì)算中，成本核算對(duì)象一般到規(guī)格組距這個(gè)級(jí)別，同一產(chǎn)品不同生產(chǎn)批次的成本差異情況，由于核算方法的限制，不能進(jìn)行區(qū)分，對(duì)一些有特殊工藝要求的生產(chǎn)批次，其成本得不到如實(shí)的反映。

傳統(tǒng)成本計(jì)算中費(fèi)用分配方法也存在不足，目前企業(yè)中一般以產(chǎn)量、加工系數(shù)來(lái)分配所有間接費(fèi)用。
由于一些新產(chǎn)品特殊實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)很高，當(dāng)單純用產(chǎn)量作為費(fèi)用分配因子時(shí)，該費(fèi)用被分?jǐn)偟疆?dāng)期生產(chǎn)的每一種產(chǎn)品上，人為地將不同產(chǎn)品成本差異抹平了。這種成本核算方式，脫離了不同產(chǎn)品會(huì)有不同成本動(dòng)因，同一產(chǎn)品成本動(dòng)因也可能是多樣化的現(xiàn)實(shí)，產(chǎn)品成本的合理性和準(zhǔn)確性值得懷疑。

實(shí)施ERP后，我們可以從費(fèi)用產(chǎn)生的源頭入手，微觀反映生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)，反映費(fèi)用發(fā)生的前因后果，準(zhǔn)確識(shí)別恰當(dāng)?shù)某杀緞?dòng)因。在ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)定單是成本核算的最小單元，基于定單的投料、特殊檢驗(yàn)費(fèi)、外委加工費(fèi)等，都可以直接歸集到定單上，實(shí)現(xiàn)了特殊費(fèi)用直接歸集，其他一些間接費(fèi)用分配因素，如產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品復(fù)雜度，大型工具耗費(fèi)度、銷售訂單定貨批量等，都可以作為成本分配因子，用于產(chǎn)品間接費(fèi)用的分配。通過(guò)成本費(fèi)用直接歸集和成本動(dòng)因合理設(shè)置，提高了產(chǎn)品成本計(jì)算的準(zhǔn)確性和合理性。

通過(guò)實(shí)施ERP，成本核算實(shí)現(xiàn)了成本事前預(yù)知、事中控制和事后快速反映，為企業(yè)成本監(jiān)控和分析提供了及時(shí)，準(zhǔn)確的信息，使管理者在最短時(shí)間內(nèi)可以找到成本控制的重點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整管理策略，促進(jìn)資源的優(yōu)化配置。