許多ERP專家都認為流程制造的ERP比較簡單，主要體現在流程制造行業的原材料種類少，產品結構比較簡單。所以它的BOM結構簡單，MRP計劃單純容易實現，以致生產調度過程、成本核算及庫存控制都相對容易。持這種觀點的人，在他們所著的ERP原理及應用書籍里都有提到。當然這種容易是相對離散制造，尤其是針對復雜離散制造而言的。
本人認為：就離散制造和流程制造的難易程度比較而言，可比性不多。就產品的屬性和產品結構而言，離散制造比流程制造更容易實現精確管理控制，所以更易于實施ERP。離散制造之所以復雜，主要是源于它的零部件繁多，造成BOM龐大，要控制的采購、生產、庫存的材料計劃眾多，平衡控制不好就會造成材料積壓或者生產待料。當然還有其它的問題。
然而，就下面的因素來說，流程制造比離散制造更加復雜，更加難于管理控制，ERP的實施難度更大：
1．產品結構：離散制造用的是樹狀層次型結構的BOM，這是一種靜態固定型的產品結構，不管BOM有多少層，它的材料數量、材料型號、生產過程是固定的，可能會有少數的代用件，但是總體是固定的。如有變化，需要修改設計。而流程制造的產品結構不能用樹狀的層次型結構來描述，特別是復雜的流程制造需要用鏈式結構（單鏈式或者多鏈式），既是將產品制造全過程所需經過的生產路線定義為一個流程規格，每個流程規格有各個生產階段，這個生產階段是邏輯階段，階段的粗細可根據具體的生產情況、管理需求、計量統計手段而定。一個生產階段可同時對應多個階段，也可以多個階段對應一個階段也就是我們稱為V型、A型和X型的結構。一些物料可能要從后階段向前階段重新循環再加工。物料的加工走向不是事先能完全固定。

  中間或者最后的產出可能有多個，我們稱為聯產品、副產品，精確地確定聯產品或副產品量是復雜的。有人會說：取個平均的或大致值就行了，但是在高度競爭的市場環境下，如果各聯產品量誤差0.5％，那整個誤差就大了，我們知道，許多流程制造業是屬于資金密集流生產，我國千萬級的煉油、煉鋼；80萬噸級的乙烯；150萬噸級的啤酒企業。。。。等等，0.5％的誤差將是很大的誤差。這就意味著我們完全不能做到精細生產。而要準確確定各個聯產品量，在復雜的流程制造里，ERP是無能為力的，需要借助MES。而整個流程生產過程是一個動態的過程，產出量、物料特性、甚至物料加工路線受到原材料成分波動、操作、加工溫度壓力、設備等等波動的影響，并且不可預知。而離散制造沒有這個問題，更容易做到準確、及時和事前的計劃。
流程制造需要很大的彈性來處理這個問題。
2．流程制造在生產經營全過程的計量可能是很復雜的，物料的儲運和加工過程中物料轉換的計量單位可能出現一下情況：
沒有轉換關系，如豬用公斤或頭來表示，鋼用噸或長度表示，油漆用公斤或罐來表示。多少公斤轉換成多少捆等，或者即使有轉換率關系情況也復雜，如進貨時用加侖，儲存時用噸，出貨時用桶，生產時用夸脫（1.14升），消耗時用盎司等等。而每一批次的物料轉換與物料特性有關。
效能關系，如物料的成分、濃度、水分，一些食品的營養成分。即效能與物流成分、濃度等指標有密切的重量（體積）和成本關系。

多包裝單位，包裝可以在物料的進貨、儲存、生產、銷售的任何過程中發生，而包裝單位可以是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等，需要得到在各種容器和包裝組合里的大批量物品庫存的能見度。需要知道某一個批號的材料，分別裝在哪些瓶、罐和箱子里。
    材料保管單位MHU問題
    3.在流程制造過程中，物料特性的跟蹤很重要，由于流程生產的物料儲存、生產過程的混合、分解等使得跟蹤物料不像離散制造那樣直接明了，所以批次追蹤比離散制造更困難。而批次追蹤很重要，對產品的安全性、質量、存儲期限、成本等等因素的分析和控制提供最基本的依據。
4.由于物料反應機理、設備、環境、操作等等的原因，流程制造過程的波動性很大，所以流程配方（recipe或formula）需要做動態調整。而離散制造是不存在這種波動的。
離散制造過程比較強調事前的計劃性，而流程制造更加強調事中的跟蹤和調整，離散制造可以做到精確的計劃，而流程制造的精確計劃是不切合實際的，主要靠實時的跟蹤、控制糾偏。由于流程制造過程是連續、在線的，停機損失是巨大的，庫存控制、精細生產比離散生產更加困難。
據我們的調查，MRPII在全球的流程制造公司企業信息化里所占的比例，遠不如離散制造業的大。MRPII在離散制造里取得的業績是有目共睹的，JIT等方法就是在離散制造行業成功實現的。
這樣我們能看出，ERP在流程制造行業的實施比離散制造行業更加困難。但是另一方面，我們也看到，ERP在流程制造業還有很大的空間，流程制造業的管理效益還有很大的潛力可以挖掘。