首先，這里所說的‘中間品’并非BOM理論的中間物料層級的概念。我們首先確認這樣一個中間品定義：任何物料，一旦經過一道工序，這個物料就變成一個新的物料，如果這個新的物料如果不是產成品，那么就是我們所說的‘中間品’。

比如制陶工業中的一個陶坯，經過人工目測，確定沒有表面瑕疵，雖然在這個過程中陶坯本身沒有任何物理的和化學的變化，但是這個陶坯已經不再是原來的陶坯，對企業來說，變成了‘目測后陶坯’這個全新的物料。它的身份、性質、成本、保存、運輸方式都不同，此后的管理方式也會有很大的不同。所以‘中間品’與工序緊密聯系，只要經過新的工序，就是新的物料，而與它的物理、化學性質沒有直接關系。中間品的天然屬性不是它的物料特性而是它所在工藝流程中所處的位置，還有與其他中間品的相對關系。很顯然，中間品的種類、數量都遠遠大于原材料和產成品，結構更復雜，管理更困難。

對中間品的嚴格控制可以實現很多目標，比如生產過程更加規范化、質量管理更加細致和高效、生產計劃更精確和更滿足實際需要、庫存管理更精確、成本核算更精確等等。不是所有企業都要求對中間品進行管理，但是越來越多的企業需要對中間品進行更細致更嚴格的管理。這是由于企業對生產過程控制、庫存管理的要求逐步提高、對質量管理要求逐步嚴格、對成本核算要求更精確所引起。

BOM方法沒有對工序的定義，自然也不可能有中間品這樣的概念存在，因此也無法對中間品進行有效的管理。本質上說，中間品是一個動態過程的附屬品，一個靜態的結構無法給出中間品所在的位置。所以對一個中間品的定義要點是在一個動態的工藝流程中給出它的相對位置，而不是它的代碼、名稱、規格型號或者物理化學性質。

典型案例：

某國營大型制藥企業，生產多種比較敏感的藥品，都與‘麻黃素’這個原料有關。對這個原料國家有嚴格控制，企業生產過程一旦管理不嚴造成任何原料、半成品流失都屬于生產事故。所以企業要求在每個生產計劃中，對每一道工序，每一個中間品有嚴格的批號、時間、數量、出入庫的計劃功能，這個計劃要經過上報、批準、留底保存，最后實際的生產執行結果要與計劃對比，找出所有不相符的地方。曾有多家ERP軟件前去演示，但是所有軟件的核心功能都是針對解決物料需求計劃建立BOM，沒有完整的包含全部工序的工藝流程，因而也就沒有中間品的位置，更沒有嚴格的中間品管理，最終這些軟件全部被否定。至今為止該企業沒有上生產模塊，仍然延續手工管理方式。

類似的要求對于所有使用高價值或者敏感原料的企業都是必須的管理過程，常見于制藥、軍工、印鈔等企業。其他不使用敏感原料的企業，對中間品的管理要求主要集中在質量管理、車間庫存、成本管理等方面。特別是成本管理，一個中間品的成本取決于在它前面的所有投入物料、資源消耗，如果沒有詳細的生產流程、生產計劃和生產執行記錄，無從計算一個中間品的成本。

對中間品的管理要求企業建立一種動態的生產工藝流程模型，這個模型把工序與資源與物料緊密連接在一起，中間品才能找到自己的位置，用戶才能對中間品進行有效管理。而這些都不是BOM方法所能解決的。