用BOM方法得到的物料需求計劃只是數量和品種上的‘需求計劃’，而不是時間上的‘需求計劃’，也就是沒有詳細的物料需求時間。其本質還是由于沒有資源約束——導致沒有作業計劃引起的。

物料的需求時間可以理解為生產過程中‘投入物料’的時間。這個‘投入物料’是一個工作過程，一定是在某個工序中完成的。而只有在作業計劃中才有每個工序的詳細時間，所以沒有作業計劃也就意味著沒有物料的詳細需求時間信息。所以BOM給出的物料需求時間只能是以整個生產過程的時間范圍為范圍。比如一個生產過程是1號－2號2天時間，那么這個生產過程中需要的每個物料的需求時間范圍都是1號－2號，具體某個物料在這兩天內的哪個時段，幾點幾分就無從得知了。這對那些價值低、對庫存管理要求不高的物料來說沒有大的問題，但是在生產周期長的情況下，對那些價值高、庫存管理要求高的企業就無法滿足要求。

比如，一個關鍵物料在庫存中放置一天需要1000元費用。如果一個生產過程的時間范圍為兩個星期，那么這個物料在這個生產時段中的具體哪個時間需要就直接關系到生產成本。只有給出詳細的物料需要時間：在星期幾的幾點幾分需要這個物料？采購和庫存按照這個時間進行準備才能最大限度降低庫存和生產成本。這也是SCM供應鏈管理必須以APS為核心的最關鍵原因。沒有詳細的作業計劃以及精確的物料需求時間就不可能把供應和需求連接成一條連續不斷的鏈。

典型案例：

廣西某飼料企業，是最早使用用友財務軟件的一批用戶，是企業信息化堅決的執行者。但是這個企業從94年以來一直沒有上ERP。雖然用友長期跟蹤希望他們上用友ERP，同時還有多家ERP廠商跟蹤這個項目，以各種公關手段試圖拿下這個項目，但是至今沒有結果，原因在于飼料行業獨特的生產方式。

飼料業的生產基本上是把大量的原料入庫，以各種組合方式混合攪拌以后再大量發出。能否完成一個生產任務的關鍵因素在于有沒有放置原材料的庫存位置，因此飼料業的生產計劃以庫存容量為重要原則。所以該企業提出的一個基本需求是：（在采購計劃和當前庫存已知的前提下）下達完一個計劃以后，立即得知在以后的任何一天精確到小時的庫存情況，包括哪個庫位是滿的，哪個是空的，某庫位還能裝下多少庫存量。只有這樣才能下達其他計劃。否則，不考慮庫存量的生產計劃很可能由于沒有地方存放原料而無法執行。

該企業制定計劃的工作一直都是由幾個非常熟悉生產流程和庫存管理的資深調度人員手工完成，企業發現這幾個人對公司的生產至關重要，某人請假幾乎無人能替代。所以他們對ERP軟件首先要求解決這個問題。

這樣的要求提給所有跟蹤項目的ERP公司，但是沒有一家有能力滿足這個要求。原因很簡單，這個要求的本質在于物料需求計劃要有詳細而且精確的時間，不能只給出數量和一個大致的時間范圍。這就又回到制定作業計劃上，用戶有很多設備和班組，在生產過程中有復雜的關系和生產要求，作業計劃中必須考慮這些生產資源的約束條件、生產能力的約束、和對作業計劃進行優化調整，否則無法代替手工計劃。先有合理的作業計劃才有精確的投料時間才有精確的預計庫存量。這明顯不是BOM能解決的問題范圍。因此很多ERP公司的熱情逐步降低，甚至一開始很熱情的軟件公司不再接用戶詢問的電話。

應該說這個用戶的態度非常謹慎，不象某些企業大致了解一下理念，聽了高深的講解以后就拍板決策。他們每次接觸一個軟件就詳細了解它的理論和功能，通過演示來了解這個軟件到底能不能實現他們的要求，以及如何實現？效果怎樣？不輕易下結論。否則也會象很多項目一樣留下一大堆無法解決的遺留問題停在那里不了了之。所以作為用戶，對自己的需求和對軟件的功能和理論都要有深刻的認識，才能避免自己成為失敗的ERP案例中的主角。

這個案例表面上是物料的投入時間問題，本質上還是BOM無法產生合理的作業計劃，還是BOM基礎理論和技術上的缺陷所導致。