BOM（Bill of Material），ERP系統最為關鍵的名詞，每人對它都有自己的理解。對BOM的理解、定義和數據準備的精確程度，直接影響ERP系統的整體運行狀況。所以，真正理解BOM的含義，科學合理地定義好BOM，細致充分準備BOM數據，是每個ERP系統實施極為關鍵的任務。  
筆者根據從業8年的實施經驗和對BOM的不斷理解運用，針對BOM問題的幾個焦點，在此談談幾點看法，和大家共同探討。  
一、BOM概念  
1.狹義的BOM一般說來，我們對BOM最初的理解就是顧名思義，材料清單，也就是通常所說的產品結構，這是BOM狹義理解。業界先驅，著名ERP專家陳啟申先生，在它的著作《MRPII制造資源計劃基礎》中，有詳細的介紹和論述，在此我不作贅述。  
2.廣義的BOM對于某一物料的產品結構，每個人都有不同的理解，那么就會有不同的產品結構樹定義；同時，同一個物料，可以有多種產品結構，這樣，在BOM定義過程中，容易出現偏差。舉例如下：  
假設我們要定義某型號電子掛鐘的BOM，如果僅僅根據產品結構物料清單來理解，很容易得出至少如下兩種方案：  
方案1：  
第一層：電子掛鐘   
第二層：機芯、鐘盤、鐘框、電池   
第三層：底盤、指針、飾物（鐘盤子件）等等   
方案2：  
第一層：電子掛鐘   
第二層：機芯、底盤、指針、飾物、鐘框、電池等等  
以上方案不同的原因是由于電子掛鐘生產工藝流程不同（不同工廠或不同生產線），因此，對BOM的理解僅僅停留在產品結構或者物料清單的基礎上是不夠的，我們必須考慮工藝流程，才能得出和實際生產相符的BOM。  
所以，廣義的BOM應該理解為：產品結構+工藝流程  
3.擴展的BOM隨著各種ERP產品的不斷發展，對于BOM的定義可擴展的余地也越來越大，概念上也有了更加深入的解釋。那就是BOM已經由原來的Bill of Material擴展到了Bill of Manufacturing（制造清單），就是在廣義的BOM理解的基礎上更多范圍地考慮了制造資源如設備、人力等等，這樣企業的生產能力就在BOM中得到體現，同時也擴大了BOM對生產計劃/排產系統的影響---不僅僅影響物料的分解，還會影響生產能力在生產排程過程中限制（有限能力計劃和無限能力計劃排產）。  
二、BOM分類  
BOM可以根據形式、技術等方面進行分類，分為縮排式、匯總式、反查式BOM，虛擬BOM和計劃BOM和模塊化BOM。我們今天僅僅討論在一般ERP應用系統中，根據功能劃分的BOM.  
1.BOM分類（依據功能劃分）  
在一般ERP應用系統中，根據BOM應用的功能可以劃分為：當前BOM、工程BOM、加工BOM、計劃BOM、標準BOM、配置BOM、模擬BOM等，他們在不同的模塊中扮演不同的角色，發揮不同的作用，同時又可以相互拷貝。  
2.不同類型BOM的作用  
當前BOM  
用來系統BOM的最初定義和輸入。基本上包括物料清單和工藝流程兩部分，并要求有對應關系。可以手工修改與否一般由ECN(Engineering Change Notice工程變更通知)開關控制。