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ERP改變了這一切 蘇州東立電子真實案例
ERP實施后的企業變化
自神州數碼的ERP正式上線運行后，ERP的各個模塊運行正常，蘇州東立公司的企業管理發生了很大的變化。
與此同時，企業內涉及ERP管理的各個崗位員工經過培訓，對ERP的認識有了很大的提高，摒棄了過去低效率的管理模式，接受了ERP系統的全面管控。
實施ERP后，企業發生了如下變化：
統一的內部流程和內部控制體系——業務流程整合獲得成功，為組織結構調整和戰略擴張做好準備。管理模式轉變，集中管理成為可能。
實時、準確的決策分析數據——信息規劃非常合理、規范、并達到共享。為管理層決策（毛利分析、周轉率分析、銷售分析等）提供了翔實的數據。內部考核也有了充分的依據（業績指標、管理指標等），減少了失策失誤，也減少了很多人際矛盾。
分散采購轉變為集中采購，倉庫統一管理。庫存數據直接查詢代替了電話詢問，使采購交貨期、退貨手續、生產挪用、呆滯料、庫存積壓、應收管理，錯發貨，采購不及時等問題一目了然，并有了更準確的生產計劃和采購計劃。降低了庫存、加強了周轉，也大大節省了資金。
財務結帳時間大為縮短，數據準確及時。工作量大大降低。成本核算人員由核算型轉變為控制型和分析型，能及時發現各種管理弊病。
編碼統一、名稱規范、信息共享，極大地減少了業務差錯的發生，提高了產品質量、服務質量和工作效率。
數據準確度高，2007年9月采用分層抽樣方法對關鍵數據的檢查結果非常滿意，庫存做到兩年統計分毫不差。
企業各級管理人員在各地，通過VPN可以獲得得到授權的相關數據及報表，高層人員更可通過VPN實時知道生產，進銷存，財務情況，就是人在外地也能得到即時數據，為管理和決策提供依據。
ERP在東立電子帶來的成效非常明顯，具體體現在：
1、上線半年內，庫存呆滯料每月減少20%；上線一年內，超過三個月的呆滯庫存金額降低到庫存總金額的5%以下；
2、庫存防呆滯周期半年內達到一周，最長呆滯時間半年內分別達到三個月以下，庫齡分析時間半年內達到5天精度；
3、庫存周轉率（數量）半年內提高1倍，庫存周轉率（金額）半年內提高50~100%；庫存分析能力達到國內外同類技術先進水平；
4、半年內庫存準確率達到85%以上，一年后達到95%以上；生產現場庫存準確率半年內達75%以上，一年后達到85%以上；
5、庫存現場管理水平半年內6S管理水平，盤點周期一般物料半年內達到2月，重要物料半年內達到1月以下，循環盤點達到1~2次/周。支持動態盤點水平超過國內同類，達到或超過國外一流水平；
6、產品結構準確率半年內達到90%以上，出入庫準確率及實時率達到95%以上；
7、成本計算時間目前僅需要一個小時，準確率達到95%以上。產成品、半成品成本計算時間及準確率位居國內同行業企業領先水平。
以上僅從數字上對應用成效做了一個全面的分析，而應用ERP不僅僅體現在各項數據上還體現在東立電子以ERP為工具，為全公司提供了一個完整的作業、溝通、協助、互動的實時、動態、高效的信息化平臺，數據共享，權責明確，流程清晰。并且建立了電子行業的信息化解決方案及結合企業自身特色的ERP解決方案，解決了以下難題：
1、解決了物控難以落實、領退隨心所欲、庫存經常不準、庫容嚴重不足的問題；
2、解決了一般軟件難以解決的電子行業產品結構清單（BOM）難以錄入、無法精準的通病；
3、解決了國內外同類軟件無法解決的BOM邊生產邊建立的ERP難題；
自神州數碼的ERP正式上線運行后，ERP的各個模塊運行正常，蘇州東立公司的企業管理發生了很大的變化。
與此同時，企業內涉及ERP管理的各個崗位員工經過培訓，對ERP的認識有了很大的提高，摒棄了過去低效率的管理模式，接受了ERP系統的全面管控。
實施ERP后，企業發生了如下變化：
統一的內部流程和內部控制體系——業務流程整合獲得成功，為組織結構調整和戰略擴張做好準備。管理模式轉變，集中管理成為可能。
實時、準確的決策分析數據——信息規劃非常合理、規范、并達到共享。為管理層決策（毛利分析、周轉率分析、銷售分析等）提供了翔實的數據。內部考核也有了充分的依據（業績指標、管理指標等），減少了失策失誤，也減少了很多人際矛盾。
分散采購轉變為集中采購，倉庫統一管理。庫存數據直接查詢代替了電話詢問，使采購交貨期、退貨手續、生產挪用、呆滯料、庫存積壓、應收管理，錯發貨，采購不及時等問題一目了然，并有了更準確的生產計劃和采購計劃。降低了庫存、加強了周轉，也大大節省了資金。
財務結帳時間大為縮短，數據準確及時。工作量大大降低。成本核算人員由核算型轉變為控制型和分析型，能及時發現各種管理弊病。
編碼統一、名稱規范、信息共享，極大地減少了業務差錯的發生，提高了產品質量、服務質量和工作效率。
數據準確度高，2007年9月采用分層抽樣方法對關鍵數據的檢查結果非常滿意，庫存做到兩年統計分毫不差。
企業各級管理人員在各地，通過VPN可以獲得得到授權的相關數據及報表，高層人員更可通過VPN實時知道生產，進銷存，財務情況，就是人在外地也能得到即時數據，為管理和決策提供依據。
ERP在東立電子帶來的成效非常明顯，具體體現在：
1、上線半年內，庫存呆滯料每月減少20%；上線一年內，超過三個月的呆滯庫存金額降低到庫存總金額的5%以下；
2、庫存防呆滯周期半年內達到一周，最長呆滯時間半年內分別達到三個月以下，庫齡分析時間半年內達到5天精度；
3、庫存周轉率（數量）半年內提高1倍，庫存周轉率（金額）半年內提高50~100%；庫存分析能力達到國內外同類技術先進水平；
4、半年內庫存準確率達到85%以上，一年后達到95%以上；生產現場庫存準確率半年內達75%以上，一年后達到85%以上；
5、庫存現場管理水平半年內6S管理水平，盤點周期一般物料半年內達到2月，重要物料半年內達到1月以下，循環盤點達到1~2次/周。支持動態盤點水平超過國內同類，達到或超過國外一流水平；
6、產品結構準確率半年內達到90%以上，出入庫準確率及實時率達到95%以上；
7、成本計算時間目前僅需要一個小時，準確率達到95%以上。產成品、半成品成本計算時間及準確率位居國內同行業企業領先水平。
以上僅從數字上對應用成效做了一個全面的分析，而應用ERP不僅僅體現在各項數據上還體現在東立電子以ERP為工具，為全公司提供了一個完整的作業、溝通、協助、互動的實時、動態、高效的信息化平臺，數據共享，權責明確，流程清晰。并且建立了電子行業的信息化解決方案及結合企業自身特色的ERP解決方案，解決了以下難題：
1、解決了物控難以落實、領退隨心所欲、庫存經常不準、庫容嚴重不足的問題；
2、解決了一般軟件難以解決的電子行業產品結構清單（BOM）難以錄入、無法精準的通病；
3、解決了國內外同類軟件無法解決的BOM邊生產邊建立的ERP難題；
實施ERP的心得與建議
1、基礎數據維護統一，建立審核制度，設定專門的崗位，保證整個實施過程中，基礎數據的穩定。
2、 盡早擬訂ERP的運行詳細流程，并以正式文件的形式發布，在實施過程嚴格按流程的規定執行，強調流程的嚴肅性。
3、 實施的過程中，在業務部門對ERP不是很了解的情況下，盡量杜絕部門的個性化需要，提倡企業適應軟件和做了在說的原則。
4、 設定專門的部門和人員定期檢查，對于違反規定的情況通報并加以處罰。
5、 補充考核體系內容，把ERP實施作為考核的一部分。
建議：
1、 操作平臺為主轉為管理平臺決策平臺為主。 進一步提高管理人員對ERP和信息化的理解，變實施期間的被動接受，真正要把ERP作為一個管理工具來看待。深度發掘ERP系統中數據的價值，提供有效的信息。
2、 加強規范管理流程，增加新功能的應用。如銷售價格控制，質量信息分析，產品序列號管理等。
3、 提高基礎數據（品號信息、BOM等 ）準確度，規范基礎信息的格式。
4、 管理報表和決策報表。 在ERP的現有報表外提供足夠的報表以滿足管理者的需求。
5、 異常分析。建立ERP運行過程中的異常情況的檢查機制，保證及時發現和糾正，避免發生錯誤。安全庫存，采購限價，采購周期，訂單信息等。
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