凈需求量=總需求量-庫存量+安全庫存量-暫收量-在途量+已分配量-被替代量

這是ERP系統的物料需求計劃的計算過程，如果希望運算得出準確的結果，必須保證中間過程的數據準確性，這就是為什么很多公司無法真正跑順暢MRP的計算的。

17. MPS運算過程

在ERP的計劃模塊，企業的PMC部門會做出相關的物料需求計劃(MRP)和主生產計劃(MPS)，上一段已經講了物料需求計劃(MRP)，這次描述一下MPS的運算過程，現在的ERP基本采用的都是無限產能的排程法，通過提前期(采購提前期，生產提前期)+參與MRP運算的休息日倒推出計劃下達(生產計劃，采購計劃)日期，這只是一個粗能力需求計劃；但是對于企業來說，產能基本是固定的(機器，人員都是固定的)，我們還必須考慮我們的產能能否滿足系統的計劃排程，所以，我們必須確定每個車間的每天總有效工時，每件產品的每道工序的單件加工時間，前置時間等，系統計算出已經安排生產的工單的總計劃耗用工時，和每天總有效工時進行對比，從而確定產能是否超短耗，ERP系統最好能隨時查看是哪些計劃工單占用了這些工時，只有如此，才能對超耗的工單進行排程調整，從而使我們的排程是可行的，這就是細能力計劃。

18. 生產計劃排程跟蹤表

在ERP制造模塊，我們已經做了有效的細生產能力排程，至于計劃排程的達成情況，我們必須有報表可供查詢，查詢我們每天每個加工中心安排生產計劃多少，實際達成多少，累計達成多少，當天差異多少，累計差異多少，作為PMC人員和車間管理人員可以隨時查看當天或者一個階段的計劃達成情況的，可以隨時了解生產狀況的，對于差異的情況隨時查找原因，采取一些調整方法，以使生產計劃能夠準時達成，這樣才不會造成隨意加班和生產混亂的情況出現。

19. 工單用料分析表

在ERP的制造模塊，我們在材料的使用之前必須在系統做套料分析，計算每張工單的應發料數(排產數量*BOM的標準用量)，同時對于已經生產和已經完工的工單，必須有報表來查詢該工單的應發數量，實發數量，實際耗用量，超領料量，不良報廢量，盤點差異量，在制量等相關信息，分析我們的材料使用是否符合我們的計劃標準，如果不符合，找出問題的差異所在，進行分析和改進，同時進行材料的使用調整，使生產能有計劃的合理進行。在生產計劃排程跟蹤表我們反映的是生產計劃的達成情況，而工單用量分析表則反映的是材料計劃的達成情況。

委外工繳費對帳單

在委外管理模塊，我們事先設置好我們的委外工繳單價，根據委外工單的實際入庫數量來確認我們應付委外工繳費。所以該報表必須顯示委外工單號，委外產品數量，委外工繳單價，委外工繳費等欄位，根據對帳的結果來確定我們最終的應付委外工繳費，在成本核算中，這部分費用計入制造費用！

固定資產計提折舊法

在固定資產模塊，一般我們財務人員都會根據直線法計提固定資產折舊，并最終將該部分折舊以制造費用的形式分攤到企業產品成本中去，固定資產的直線法計提折舊的計算方法如下：固定資產折舊=(固定資產取得值—固定資產預估殘值)/固定資產折舊年限。

1。將公司的流程有一個可以固化的載體，避免由于人為原因帶來管理的隨意變動。
2。MRP的運算本身就是利用計算機的運算優勢，在適當的時候買適當的材料，發揮其為生產服務的功能。
3。材料需求的套料分析及材料領料的備齊套料的功能都可以為生產帶來便利和效益。
4。ERP可以將公司各個部門的信息做一個共享，信息獲取的越充分，其決策越有依據和價值。
5。上ERP本質上就是給公司的業務做了很多批次控制的作用，是作業流程更清晰，更規范。
6。計算機提供及時，準確，完整的信息可以為我們日常工作帶來很多便利和效率，如系統對帳等。
還是那句話做對ERP的總結：誰用誰知道！