企業生產的四個主要要素：人、物(材料)、設備和方法。假設投入同樣的人、物、設備，而采用不同的方法進行生產操作與管理，產出的效益是不一樣的。先進的方法帶來的效益可以是不增加成本的產出。所以，企業管理者總想到行業標竿企業中去參觀、去學習方法，以提升和改進自身的方法。這里的方法包含運行體系、標準操作、工作方法、管理圖、檢查表等內容，但參觀所看到的東西是有限的，只看到表象，而不了解具體的細節。純粹靠自己摸索來提升和改進方法的道路是曲折的，會走很多彎路，并要付出更多的代價。

從管理本身來看，管理可分為三個層面。一個層面是管理理論，另一個層面是管理實踐，還有一個層面就是介于上述兩者之間的管理技術和方法，此層面把最新的和適用的管理理論轉變成可操作、可執行的管理實踐，把世界上先進、實用和成熟的管理理論迅速介紹和運用于所需的企業，以提高他們的市場競爭力，這個層面的推動者就是管理咨詢公司。管理咨詢縮短了理論運用于實踐的時間，對企業的發展和企業競爭力的提高有著不可替代的作用。對企業領導和管理人員來說，管理咨詢公司的支持，能幫他們在管理中少走彎路，用更系統的管理方法引領企業發展，跳出經驗思維的圈子來看問題。

聘請資深管理咨詢顧問與公司各部門人員一起來改善管理方法，是最有效的管理變革之道。作為資深顧問一般都有10個項目以上的經驗，他們對不同企業的業務管理方法有較深入的研究和了解。如果在ERP實施時，把行業中比較先進的管理理論和方法應用到企業中，結合ERP的先進技術，企業的管理水平就一定會得到很大的提高。

“管理方法”改善的典型案例

由于管理方法改善為企業提高管理水平和效益的案例不勝枚舉，下面僅從制造行業普通適用的角度舉例簡要說明幾個庫存管理、供應鏈管理、及生產布局管理的實用方案。

ABC分類庫存計劃管理法：經典的28理論告訴人們，20%的客戶創造80%的利潤，同樣20%的庫存產品需要80%的管理精力。這個數字告訴人們，在倉儲管理中，并不是每一類產品都需要同等的管理關注。在資源有限的條件下，我們的注意力應該放在起關鍵性作用的因素上，加強管理的針對性，提高效率。分類管理方法，就是在上述管理思想的指導下，對產品的重要性進行分類管理，找出占用大量資金的少數物品，對它們進行重點管理和控制，而對占用資金較少的部分，相對的管理控制得松一點。通常，企業根據這一原則，將產品劃分為ABC三類。對價值較低和價值變化很小的產品，比如C類，應該維持相對較高的庫存數量以避免缺貨，而對于價值變化較大、占用價值較大的產品，如A類，則應利用節省下來的精力、時間、資金等資源，集中力量進行重點分析和控制，從而做到大量壓縮庫存量、減少資金占用，建立合理和優化的庫存結構。

JIT準時制庫存管理方法： 目前人們越來越重視準時制(JIT)庫存管理制度，許多專家將這種管理制度稱之為“看板”管理。看板管理就是利用卡片作為傳遞作業指示的一種控制工具，使生產、存儲的各個環節按照卡片作業的指示，相互協調一致地進行無縫配合，有效地組織輸入、輸出物流，滿足用戶的需要，從而使整個物流過程實現準時化和庫存儲備最小化，即所謂零庫存。看板管理使用的卡片有兩種基本形式：一種是領料(傳遞)卡片，填明需要領用的原材料或者部件的名稱和數量，用以向上道工序取貨；另一種是生產卡片，填明需要生產的零部件的名稱和數量，各道工序據此進行加工生產，供下道工序領用。這兩種卡片隨同存放材料或零部件的存料箱一起在上下兩道工序之間往返傳送，在每一道工序的加工中心設置有A和B兩個存料箱，A箱存儲上道工序為本工序加工使用的零部件，B箱存儲本工序為下一道工序使用的已加工完成的零部件。在取用A箱零部件進行加工時，取出放置在該箱中的領料卡片，待A箱中的零部件全部用完之后，根據本工序生產卡片的指示，用A箱中的領料卡片和裝滿已經加工完成零部件的B箱，提交相關的管理人員，管理人員將生產卡片隨同B箱送往存放地點，供下一道工序領用。如此通過看板，依次從后道工序向前道工序拉動，將整個物流環節協調運轉起來。 

JIT與TOC相結合的庫存管理方法： 以追求零庫存作為企業的長期目標，以尋找并改善瓶頸環節作為企業的短期目標。對于約束環節，在短期通過設置緩沖來解決，在長期要找到問題的根源并從根本上解決問題，即通過改善不斷地降低庫存。企業以看板作為生產計劃和控制的工具和手段，因為應用看板能夠有效抑制訂貨、生產或搬運過多的部件，以免造成浪費，同時對各環節的進度能有效把握，發現異常。在不斷的發現瓶頸1-設置緩沖-解決問題-降低庫存-發現瓶頸2......的循環往復的過程中就可以使企業逐步向低成本、零庫存的目標邁進。

聯合庫存管理(Jointly Managed Inventory，JMI)：JMI是在AFR(合計預測與補給，Aggregate Forecasting and Replenishment)和VMI(供應商管理庫存，Vendor Managed Inventor，VMI)的基礎上發展起來的。AFR是一種比較傳統的供應鏈庫存管理方法，它要求客戶主導其分銷中心及庫存的管理，是商業貿易伙伴交互作用中應用最廣泛的方法，用于預測的核心數據主要來自于銷售歷史數據， AFR缺乏集成的供應鏈計劃，可能會導致高庫存或低定單滿足率。VMI則要求供應商來參與管理客戶的庫存，供應商擁有和管理庫存，下游企業只需要幫助供應商制定計劃，從而下游企業實現零庫存，供應商的庫存也大幅度減小。VMI方法可以避免AFR的一些問題，雖然有諸多優點，但卻缺乏系統集成、對供應商依存度較高等問題。JMI則要求雙方都參與到庫存的計劃和管理中去，供需雙方在共享庫存信息的基礎上，以消費者為中心，共同制定統一的生產計劃與銷售計劃，將計劃下達到各制造單元和銷售單元執行。

JMI可以看作是VMI的進一步發展與深化，通過共享庫存信息聯合制定統一的計劃，加強相互間的信息交換與協調，有利于改善供應鏈的運作效率，增強企業間的合作關系。JMI在每個企業內增加了計劃執行的集成，并可以在消費者服務水平、庫存風險和成本管理方面取得顯著的效果。

成組技術法(group technology)：類似的零部件被分成一組，生產這些零部件的工作由一個專門的工作單元負責。與將工作從下一個部門轉移到另一個部門交給專業員工操作不同。如圖2就顯示了兩種布局方式的不同：一種是將生產一種零部件的所有機器組成一個工作中心；另一種是按部門進行布局。成組技術單元減少了不同操作之間的移動、等待時間和在制品庫存，也減少了所需雇員的人數。體現了日式生產管理方法下消除浪費的指導思想。該方法雖然產生于美國，但其最成功的應用卻在日本。