目前ERP至少在三個方面需要IE進行基礎方面的支撐：（1）實施ERP所依賴的基礎數據，如節拍、工藝路線、工時定額、各種物料的期量標準、物料表（BOM）的編碼規則、代用件的代用規則等；（2）實施ERP的管理環境，如生產的均衡性、設備的可靠性、人員的素質，以及供應商的配合程度等；（3）ERP自身的作業流程。

這里可以舉一個知名家電企業運行ERP的實例。該企業1999-2000年上馬ERP后，生產極不正常。ERP的運行受到兩個方面的沖擊：一是由于經常性的停線，造成計劃達成率低；二是由于ERP的數據維護程序、人員、頻率等實施細節跟不上，造成ERP與實際生產脫節。比如：某天，生產科下達了在1＃線（ERP的某一個工作中心）生產空調1000臺的作業計劃，但是在向現場搬運物料的過程中，發現某一種物料（假設是蝸殼）發生短缺，此時完成裝配721臺。由于蝸殼容積率低，價值也低，通常是由供應商直接送到現場的，有時由于以前生產變更的原因，工廠也會有一些該型號蝸殼的存貨。從理論上看，裝配計劃能夠下達的前提是庫存的該型號蝸殼足夠完成1000臺產品的裝配。那么現在的問題是“誰出了錯？”

我們可以有多種假設，這些假設基本上分為三類：即（1）物理庫存量是不正確的；（2）信息庫存量是不正確的；（3）兩者都是不正確的。上述問題又可以進一步歸因到“現場定置管理”、“現場目視管理”、“多工廠管理”、“供應商管理”、“檢驗科外檢程序”、“倉庫管理”、“物流管理”、“信息與信息系統管理”等不同的方面。無論哪方面，都是IE不到位造成的。