潘博士的結(jié)論讓M公司的管理層意識(shí)到了問題的嚴(yán)重性。這不是一次簡單的“虛焊”質(zhì)量事故，而是在“生產(chǎn)過程控制與管理系統(tǒng)”之間，還存在著看不見的“虛焊”。

質(zhì)量是制造出來的

不同的質(zhì)量理念將產(chǎn)生不同的結(jié)果。這是潘博士帶給M公司最大的啟示。

過去，M公司認(rèn)為只要加強(qiáng)質(zhì)量檢查，就能夠?qū)嵺`“最好的質(zhì)量”的諾言。而且，這正是他們下大力氣引進(jìn)ERP系統(tǒng)的初衷。

起先，M公司為了增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力，下決心從內(nèi)部管理入手，利用IT技術(shù)手段提升管理水平，應(yīng)該說起到了一定的作用。他們花大力氣把不同部門之間的“信息孤島”用網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)起來，下大力氣上了一套完整的ERP系統(tǒng)，結(jié)束了應(yīng)用軟件“諸侯割據(jù)”的局面。

但是，他們沒有注意到另一個(gè)更核心的問題，就是“虛焊”事件所揭示的道理：質(zhì)量是制造出來的。

之所以沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，M公司的老總和潘博士詳細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)有兩個(gè)原因，一個(gè)是公司的質(zhì)量控制指標(biāo)有問題；另一個(gè)是這些指標(biāo)沒有與ERP系統(tǒng)“動(dòng)態(tài)地聯(lián)系在一起”，從而沒有起到“預(yù)警”和“防范”的作用。

檢查，還是監(jiān)控？　

“質(zhì)量管理大師戴明在日本推行質(zhì)量管理的時(shí)候，時(shí)常提醒日本的企業(yè)家‘取消大規(guī)模檢查’”，潘博士介紹說，“在戴明看來，大規(guī)模檢查是在浪費(fèi)資源。相比之下，重要的應(yīng)該是事前的預(yù)防和監(jiān)控。”

有研究證據(jù)顯示，長期的、大規(guī)模的檢查，無助于改善產(chǎn)品的質(zhì)量。檢查其實(shí)是一個(gè)篩選的過程，也就是盡量找出已經(jīng)存在缺陷的產(chǎn)品。檢查的結(jié)果只能影響電腦里關(guān)于殘次品的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，而不能改變殘次品的數(shù)量，更無助于預(yù)防潛在的殘次品（已經(jīng)發(fā)貨的殘次品）給客戶帶來的不滿。因此，長期的目標(biāo)應(yīng)該是更少的檢查，更多的監(jiān)督和控制。

潘博士仔細(xì)區(qū)分了檢查（Inspection）和監(jiān)控（Monitoring）的不同：檢查是集中在產(chǎn)品上的，是事后行為；而監(jiān)控則是集中在過程上的，是積極的、主動(dòng)的行為。

這就要求現(xiàn)有的信息系統(tǒng)，必須與生產(chǎn)過程控制集成起來。也就是說，必須直接把監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)輸入到計(jì)算機(jī)里去，利用一些分析工具，得出關(guān)于質(zhì)量的實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)信息，而不是事后把缺陷檢查數(shù)據(jù)填寫到統(tǒng)計(jì)報(bào)表中去。

事實(shí)上，單一的檢查也無法揭示出殘次品的根源。比如“虛焊”問題，潘博士認(rèn)為，“實(shí)際上就有4種可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的動(dòng)因：過程能力，比如機(jī)器本身的缺陷；操作缺陷；材料缺陷；設(shè)計(jì)缺陷。”

“因此，降低殘次品率的關(guān)鍵是預(yù)防缺陷的發(fā)生”，潘博士認(rèn)為，“發(fā)現(xiàn)缺陷不是目的，因?yàn)榇藭r(shí)殘次品已經(jīng)發(fā)生了，只是沒有被檢測到而已。”

“對(duì)于一個(gè)已經(jīng)使用ERP系統(tǒng)的企業(yè)來說，重要的就是如何把ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)系起來”，潘博士介紹了國外先進(jìn)企業(yè)的一些做法，包括利用“統(tǒng)計(jì)過程控制（Statistics Process Control）”的方法，編制必要的專門軟件，并通過ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，把動(dòng)態(tài)的質(zhì)量監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)傳到電腦里，供生產(chǎn)部門監(jiān)控質(zhì)量的變化。

“預(yù)防的含義是，將缺陷的發(fā)生置于控制之下”，潘博士反復(fù)強(qiáng)調(diào)這樣的觀點(diǎn)，如果一個(gè)先進(jìn)的ERP系統(tǒng)，還需要依賴事后質(zhì)量抽檢來說明產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，就無法應(yīng)對(duì)“大規(guī)模定制”帶來的挑戰(zhàn)。