產品數據管理（PDM）和企業資源管理（ERP）同為企業管理的優秀思想和應用系統。PDM和ERP在項目管理、工作流管理等方面的相互滲透，但并不能說明兩個系統的相互包容。實際上，兩個系統只有集成到一起，才能發揮二者的作用。

   “異”與“同”

現代PDM系統是從工程實際出發，這使它們在管理企業組織中成為最重要的一部分財產，是一種不可或缺的工具，這些財產包括諸如人們溶入到產品中的智力、財富等。ERP系統的出發點則完全不同于PDM系統。當產品設計目標確定后，ERP系統強調使重要任務得到自動化處理，這些任務是與制造實際產品時的材料管理、人力和設備資源等相關的一些任務。兩類系統之間的差別也反映在其底層技術上。ERP系統在結構上一貫以企業組織的其他系統為基礎，并且與它們互聯。而PDM系統是構建在企業組織的一個基礎設施環境之上，這個基礎結構支持企業組織快速改變工程計算環境。
PDM系統和ERP系統實際上是針對不同目標的應用系統。PDM系統的主要目標是：控制產品配置、使用更改控制和產品生命周期來管理產品定義數據的開發、修改以及并行使用。ERP系統的主要目標是：控制生產計劃過程、平衡期望的產品銷售情況與制造這些產品所需消耗資源之間的關系。因此，在實際應用中，最佳的方法是將任務分割成不同部分，讓不同的系統去執行最適當的任務。

    求“同”存“異”

既然PDM與ERP系統各自具有其不同的特點，那么用戶如何適當地應用PDM和ERP工具呢？這必須由用戶結合其選定的供貨商以及企業的具體應用環境來做最終決定。

企圖用一種系統完成兩種系統的功能是不切實際的想法，因此，最好的解決方法是將PDM與ERP系統集成在一起。到目前為止，PDM系統是捕獲和控制產品定義數據的上佳選擇，然而，非工程用戶有時也需要訪問產品定義數據。因此，在PDM和ERP系統之間的界面應該具備如下功能：ERP系統的注冊用戶能夠調用PDM功能，并且可利用通用的瀏覽應用程序來查找和閱讀產品數據。當然，PDM的訪問規則必須確保產品定義數據的完整性，并且在產品的整個生命周期中，必須始終由PDM系統控制產品定義數據。
產品結構和配置管理是ERP和PDM之間最關鍵的結合點，也是最難解決的問題。多年來，MRP和ERP專家提倡使用材料明細表（BOM）來滿足整個企業組織的需求。這看起來是不錯的想法，但迄今為止，幾乎沒有一家企業能夠實現在一個BOM下標準化產品結構和配置管理。最佳實施方案就是創建一個具有一致性的產品結構視圖網絡。這些視圖應該代表對單一產品怎樣組織它的部件的不同方法。因此，應該在PDM系統中創建按設計視圖管理產品配置的方法，然后由制造人員對它進行修改得到按計劃視圖管理產品配置的方法。按計劃視圖配置管理產品配置的方法將通過界面送到ERP系統中，而在ERP系統中這個方法可用于生產計劃目標。根據ERP系統的功能，在ERP系統中創建按制造視圖的配置，并將它傳回到PDM系統。如果能夠嚴格控制配置管理，就能夠在PDM系統中維護制造視圖的產品結構。這樣配置信息就能夠被跟蹤并返回到產品定義數據中。