平臺的力量

    幾年來，太古飲料供應鏈變革的經驗證明，供應鏈的轉型是以流程為主導而不是以軟件系統為主導。因此，在經過3年的流程變革后，太古飲料才出于建立統一的供應鏈管理平臺的需要，引進了供應鏈管理軟件供應商JDA的APS（Advanced Planning and Scheduling，先進規劃與排程）系統，建立了一個整合的系統平臺，從而支持整個太古集團飲料市場區域整合的規劃與協調。這是太古飲料供應鏈變革的第三階段。APS系統令太古飲料擁有了追蹤及預測顧客需求的功能，使他們對產品流量的調整更加精確，并有助于降低存貨、提高交貨效率。

    理論上講，JDA的APS系統是利用IT及規劃技術，如基因算法。限制理論，作業研究，系統仿真及限制條件滿足技術等，在考量企業資源（主要為物科與產能）、限制條件與生產現場的控制與派工法則下，幫助企業規劃可行的物料需求計劃與生產排程計劃，以滿足顧客需求及面對市場競爭。一般而言。有效的APS系統可以讓規劃者快速結合生產信息（如訂單，途程，存貨，BOM與產能限制等），作出平衡企業利益與顧客權益的最佳規劃與決策。

    APS系統發揮出色源于業務流程的優化和再造

    從某種意義上，APS系統幫助太古飲料建立了一個科學的模型，不但能夠預測短期（3個月）市場需求，也能預測中長期（18個月）市場需求；并且還可以綜合庫存信息，采購周期，采購規模效應，生產周期，生產產能限制。配送網絡限制，運費等各種因素，生成成本最低化的短期生產，采購和配送計劃，以及中長期的產能規劃，供管理層做決策參考。

    自從2003年底完成APS系統實施后，太古飲科的需求管理已不再是由工廠計劃部門運用軟件工具進行簡單的短期預測，它成為貫穿企業整個供應鏈，產品開發、技術戰略、服務支持和組織設計等一系列活動的短期和長期的需求預測與管理。一般情況下，給制造商和原料供應商突發性地散一個基于新需求的新計劃可能是災難性的，因為它極可能帶來組織上的浪費，混亂和停工。這種負效應使得企業即使面臨市場改變，也會因可能發生的破壞效應而不敢重新計劃。但有效的軟件系統，就能突破這種局限。

    其實，每個產品每天在某個區域產生的銷售波動是有一定規律的。在不同地方，人的需求，消費習慣和購買能力，以及季節，節日等因素都可能成為一個重要的變量指標。因此，為了確保預測的精度，太古飲料的供應鏈計劃在每個預測計劃里，都會同時提供4個可能的場景再進行分析，以提供不同情況下，這個預測可能波動的范圍。這樣，摸索把握關鍵的管理控制點，在信息系統中配入合適的業務原則，使他們的需求預測更加精準。

    太古人認為：太古飲料APS系統發揮出色的關鍵是因為他們之前進行的業務流程優化和再造。

    自從供應鏈轉型后，太古飲科在庫存，中央配送，倉儲和運輸資源管理，生產計劃等領域都獲得了極大的改善，從而大幅降低了供應鏈的運作成本，提高了資金利用率。太古飲料也成為可口可樂在內地合作伙伴中利潤率和運營效率最高的企業之一。此外，利用APS系統，太古飲料供應鏈計劃中心目前還幫助可口可樂公司管理在內地以及香港的非碳酸飲科代加工的生產和配送計劃工作。正是過去幾年在供應鏈轉型上的出色嘗試，2005年9月，太古飲料與戴爾亞太，通用汽車海外銷售公司，拜爾45公司一同獲得了在新加坡舉辦的2005年SCM World的最佳供應鏈管理大獎。