二、搭建強勁的供應鏈信息化神經

    面對龐大而復雜的供應鏈管理體系，太古飲料自1999年開始實施供應鏈整合。當時的太古飲料并沒有供應鏈管理部門的概念，倉儲、運輸、生產計劃、調撥、配送等分布在各個職能部門管理，1999年后太古飲料將銷售需求預測、生產計劃和執行、調撥計劃和執行、倉儲運輸等流程整合，在各個裝瓶廠成立了獨立的供應鏈管理部門。當時的太古飲料就已經意識到信息化對供應鏈管理的重要性，在成立之初就依靠自己的IT團隊構建供應鏈信息化網絡。隨著業務量的逐步擴大，自己研發的信息化網絡平臺已無法滿足供應鏈管理的更高要求。

    兩年后，太古飲料尋找到了國際著名的供應鏈軟件公司JDA作為供應鏈管理的重要合作伙伴，經過歷時半年的前期分析和準備，在2002年6月，開始了太古飲料供應鏈管理之路的新旅程。在JDA的幫助下，高精度的銷售預測、高效的供應鏈執行和智能的供應鏈策略三位一體的支撐起太古飲料供應鏈管理的整體解決方案。同時在總部的管理架構中增設了APS供應鏈計劃中心，在集團層面推廣中央化供應鏈計劃策略。

    2.1 高精度的觸角捕捉銷售預測

    飲料銷售呈現一般性銷售需求和淡旺季銷售需求波動的特點。JDA軟件在提高太古飲料的銷售需求預測精度做出了很大貢獻。一方面JDA系統通過智能的分析能夠精確地捕捉到銷量和價格的變動情況，并結合歷史生產與銷售的數據為生產提供銷售需求信息。另外，為了有效應對飲料的淡旺季銷售需求的波動，太古飲料利用JDA APS系統每半年根據歷史銷售預測的偏差對安全庫存的水平進行綜合分析和修正，并根據產能的限制和生產的Lead Time（交貨時間）制定庫存預建和中央化生產策略，在飲料銷售旺季將要來臨之前，合理安排各地的生產訂單儲備以應對旺季的銷售高峰。

    銷售預測是整個供應鏈的源頭，它是整個市場需求波動的晴雨表，銷售預測的靈敏與否直接關系到庫存策略，生產安排以及對終端客戶的訂單交付率，產品的缺貨和脫銷將給企業帶來巨大損失。JDA的高精度銷售預測為太古飲料接下來的供應鏈執行奠定了高效、低成本的基礎。

    2.2 求同存異的供應鏈執行

    太古飲料擁有眾多工廠，每間工廠都有自己特定產品的生產線和配送網絡。同時，在集團層面每家工廠之間也存在代加工關系。那么，如何在滿足個廠生產有效達成的同時保證集團層面的代加工生產需求，使產能利用率最大、運費最低、調撥更合理、庫存更精益是太古供應鏈執行的重點目標。

    考慮到個廠的生產目標與集團層面的代加工目標的差異性，太古按照自己的管理特點將供應鏈執行的管理求同存異地設計為“中央計劃、個廠排程”的方式，JDA的APS系統對中央的數據庫與個廠數據庫的供應鏈執行流程做了分隔區劃并有效集成。在管理的中央和個廠均分布了生產計劃、庫存調撥、生產排班以及供應商協作管理模塊，解決集團與個廠之間的需求共享、資源調配的問題。

    太古飲料的這種做法既可以滿足集團統一統籌，又能確保各個分支機構生產的特殊性要求，是當前集團供應鏈管理的熱門方式。但這種做法的難點在于如何平衡中央與地方的KPI（關鍵考核指標），精確地區分兩者的數據管理邊界，使集團層與個廠的供應鏈信息、關鍵數據以一定的邏輯進行運作，從而使流程更加簡潔、高效，這些恰恰是JDA軟件的優勢。

    太古供應鏈影響因素邊界

    在JDA顧問團隊的幫助下，太古飲料找到了供應鏈上的影響因素指標和管理邊界。太古飲料將集團和分廠的供應鏈影響指標放入JDA的系統中，JDA系統通過強大的邏輯計算和場景分析，將銷售需求按照事先設定的限制條件進行拆分、合并，對各地產能進行綜合調配和合理應用，統籌考慮和分析集團和個廠的庫存水平和目標。面對集團化的目標給出了集團范圍的“供貨源優化計劃”、“配送點庫存計劃”和“周生產計劃”的指令。同時面對個廠生產的目標給出了“調撥計劃”和“排班計劃”的指令。這樣，太古飲料的生產、調撥與庫存管理在集團范圍與個廠范圍均能達到最優化的調配和管理。整個供應鏈執行系統運作流程簡潔、邏輯清晰、運作高效、成績斐然。