一、引言

    離散型生產(chǎn)企業(yè)特指一類機械加工企業(yè)，其基本生產(chǎn)特征是機器設(shè)備對工件外形進行加工。再將不同工件組裝成具有某種功能的產(chǎn)品，鍋爐制造即屬此類。目前，國內(nèi)鍋爐市場的競爭格局與前景發(fā)生變化。大部分鍋爐制造企業(yè)在CAD領(lǐng)域比較成功，CAE、CAM、CAPP等也有一定程度涉及，確實使產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)能力大幅提高。然而鍋爐制造企業(yè)實施信息化集成應(yīng)用的面還不夠廣、水平還不夠高，已經(jīng)意識到以先進的信息技術(shù)手段來提升生產(chǎn)經(jīng)營與管理水平的必要性和緊迫性。不少企業(yè)也順勢引進了ERP，將其作為實現(xiàn)管理現(xiàn)代化的必然選擇，但在建設(shè)與實施中。完整ERP缺乏足夠的應(yīng)用空間，使一些企業(yè)在是否要上ERP項目決策時躊躇不前：即便已經(jīng)上馬ERP的企業(yè)，運用熟練程度以及效果都還有較大差異。

    二、SY鍋爐信息化運營與管理的現(xiàn)狀分析

    （一）案例企業(yè)基本情況

    SY鍋爐創(chuàng)建于20世紀80年代初期。目前該公司已經(jīng)具備了微壓鍋爐制造許可證、C級、D級鍋爐制造許可證等多項鍋爐生產(chǎn)資質(zhì)，主要產(chǎn)品包括：立式燃煤蒸汽鍋爐、燃油燃氣鍋爐、有機熱載體爐等。公司加工檢測設(shè)備齊全，有滿足《鍋爐壓力容器制造許可條件》的持證焊工、工程技術(shù)人員、持證無損檢測人員和質(zhì)量體系管理人員組成的技術(shù)團隊負責(zé)產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)，產(chǎn)品年銷售呈上漲趨勢，客戶分布全國各省市。

    （二）案例企業(yè)信息化運營與管理的現(xiàn)狀及不足

    1.現(xiàn)行信息化應(yīng)用的主要領(lǐng)域

    （1）鍋爐產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計方面

    案例企業(yè)采用CAD進行實體造型設(shè)計圖紙的繪制。其硬件平臺為Pentium微機，操作系統(tǒng)為Windows NT。由于鍋爐產(chǎn)品設(shè)計是針對具體用戶進行的，用戶可能對產(chǎn)品提出各種要求。幾乎每臺鍋爐都要重新設(shè)計和測算，其設(shè)計是一個反復(fù)迭代的過程。該企業(yè)成立初期采用手工繪圖，一張總圖就需要畫半個月。對于大噸位鍋爐的訂單，其設(shè)計、生產(chǎn)更為復(fù)雜，完成全套設(shè)計圖紙則要一兩個月。設(shè)計上稍有一點變化，全部設(shè)計圖紙就要重畫一遍，根本不可能達到生產(chǎn)所要求的速度。而CAD的應(yīng)用不僅使圖紙設(shè)計便捷，而且使設(shè)計部在向生產(chǎn)部傳送制造數(shù)據(jù)時，減少了人為錯誤。

    （2）常規(guī)管理事務(wù)處理方面

    案例企業(yè)管理權(quán)力分割，采用手工傳遞簽審方法，一條重要信息從基層反饋到高層管理者需要經(jīng)歷較多環(huán)節(jié)。該企業(yè)對Access管理系統(tǒng)、OA系統(tǒng)的引進僅停留在規(guī)劃階段，至今仍使用常規(guī)Office軟件。沒有引入功能較為強大的MIS，原設(shè)想的自動化公文管理、檔案管理、郵件管理、會議管理、文件審批流程管理等尚未實現(xiàn)。

    （3）財務(wù)基礎(chǔ)工作方面

    案例企業(yè)主要使用管家婆財務(wù)軟件進行日常財務(wù)處理。該軟件是一款面向中小企業(yè)單位開發(fā)的純財務(wù)管理系統(tǒng)，硬件配置采用單機結(jié)構(gòu)。目前該企業(yè)主要應(yīng)用了財務(wù)軟件的憑證處理、賬簿查詢功能，滿足了編制會計憑證、自動記賬等基本的會計核算要求。由于受制于技術(shù)和成本因素，財務(wù)報表還是借助Word、Excel完成編制。

    2.信息化建設(shè)存在的不足

    （1）CAD處理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不足，利用率低。

    案例企業(yè)CAD初始化不完善，原有手工繪圖沒有全部輸入電腦，造成工藝路線不全；應(yīng)用CAD設(shè)計產(chǎn)品后產(chǎn)生的眾多電子圖文資料處于不斷被查詢、調(diào)用和更改中，且傳遞缺乏及時性。設(shè)計與生產(chǎn)的BOM不統(tǒng)一、版本混亂，工藝數(shù)據(jù)重復(fù)性大。CAD軟件側(cè)重于解決繪圖問題，一旦更換系統(tǒng)，原系統(tǒng)設(shè)計圖紙的數(shù)據(jù)不能提取和共享，系統(tǒng)不能集成運行，嚴重影響了設(shè)計效率，也使制造資源協(xié)調(diào)困難。

    （2）倉存分級分類管理不到位案例企業(yè)物料種類較多，包括原材料、輔料、備品備件、各種工具、量具、刃具和模具、半成品、附件等，上游物料供應(yīng)商也較多。但是，尚未建立一套規(guī)范、適用的庫存物料編碼體系。對已有的物料或基本相似的物料經(jīng)常發(fā)生一物多碼問題，同時該企業(yè)缺乏對物料的分類管理，零部件的采購提前期、制造提前期等沒有完整的歷史記錄資料，即便倉庫人員不斷增加，部分物料需求經(jīng)濟批量計算不能得出準確的數(shù)據(jù)，由于顧客緊急訂單而臨時采購時有發(fā)生。為保證生產(chǎn)的連續(xù)性以及應(yīng)付緊急訂貨，企業(yè)往往會加大庫存，尤其一些周轉(zhuǎn)慢的物品積壓，導(dǎo)致資金占用，浪費了一些較好的獲利機會。此外，雖然生產(chǎn)部對工件劃分了“三區(qū)”（待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)），但劃分不夠嚴格，處理也不夠及時。