奮開拓、勇創新，精心開展沙鋼信息化建設

    為滿足企業的不斷發展要求，沙鋼勇于開拓，敢于創新持續進行信息化資金投八近幾年累計投八資金達2.4個億，在企業生產、經營，管理等各個方面及各個層次建立了相應的信息化系統。并進行了有效集成搭建立體化，叢橫交織的整體信息化鏈，為沙鋼的持續發展提供可靠保障。

    第一將信息化技術應用于生產管控平臺建設，提升企業整體生產效率和產品質量打造高效生產管理執行載體。

    各個生產單元是生產的執行者，企業整體生產單元的生產效率，質量水平高低，對企業經濟效益能源和原材料消耗等有著直接影響。生產管控平臺在提升企業多工序整體運轉效率的同時，為經營指令的落實提供了有效執行載體。

    1.建設鐵水優化調度系統，國內率先實現鐵水一包到底新技術有效運用。采用從煉鐵到煉鋼一包到底的生產新技術就是選擇與轄爐公稱容量相同的鐵水包，將高爐生產出來的鐵水經過該鐵水包直接輸送到煉鋼車間，經脫硫處理后兌入轉爐進行煉鋼生產。運輸過程中間不僅不更換鐵水包，而且省去了傳統生產工藝中采用的魚雷罐車和混鐵爐裝置，提高了煉鐵，煉鋼生產單元的銜接效率，有效降低了能源消耗。

    2.建設整體產銷一體化系統（MES）提升企業整體生產效率、質量水平，降低能源消耗。沙鋼整體產銷一體化系統是沙鋼發展歷史上信息化投入最大的一個項目，覆蓋了煉鋼，軋鋼等多個生產單元。系統采用了全生產與管理工序集成、煉鋼、軋鋼一體化計劃設計，合同動態分割，全過程質量管理與跟蹤等一系列生產管控新模式新技術。搭建了一座集銷售、生產、計劃、物料、庫存、質檢、發貨于一體的管理平臺，對企業整體產能，生產執行效率，質量控制能力的提升和工序能耗降低起到了關鍵作用。

    3.構建能源、環保管控平臺（能源管理中心系統），直接提升能源綜合利用，減排水平。在2006年～2007年間  沙鋼開展了能源管理中心系統的建設，通過實施，建立了全廠管控一體化的能源管理系統，覆蓋基礎自動化、過程監控及管理三個層次，實現對能源、環保系統的集中控制和監測，進而完成能源的優化調度和管理為構建‘綠色沙鋼”提供了支撐。

    4.建設物流管控平臺，提升物流執行效率，降低物流成本。沙鋼物流系統針對集團整體物流業務，從碼頭卸貨開始，到原輔料的入庫再到產成品的出庫，最后到碼頭的裝貨結束，形成物流的閉環管理。前道工序指導、產生后續計劃，信息自動及時準確傳遞，業務流，數據流都得到了高度整合，實現了客戶需求快速響應的物流流程設計，實現了廠內物流計劃實績的實時跟蹤。

    第二，構建企業內部高效，規范管理平臺，推動企業管理創新發展。

    隨著企業規模的不斷擴大，人員的增多，管理復雜度也相應提升，企業的各管理環節中，管理流程確定性參差不齊，各部門溝通與協調缺乏一個有效快速靈活的平臺管理執行效率也有很大的提升空間。針對這些情況，沙鋼在2006年開始建設企業辦公自動化系統2007年年初順利投入運行。通過系統的使用一是明確了企業管理流程，各項業務實現了標準化實時化作業；二是消除了管理中的延遲，實現了管理者對業務流程以及工作狀態的實時監控，確保了企業管理決策得以有效落實；三是實現了對關鍵業務的控制全面提升企業執行力。四是企業走向了無紙化辦公的現代管理模式，實現信息資源的綜合展現和綜合利用。

    第三，構建集團管控平臺，實現集團資源共享，為戰略執行提供支撐。

    沙鋼目前已擁有沙鋼國際貿易公司物貿公司、淮鋼特鋼、安陽永興鋼鐵、鑫瑞特鋼等成員公司及企業。怎樣實現集團人力資源管理的統一：人才的集中統一高效使用，怎樣實現集團資金管理的統一；資金的統一監管綜合利用，怎樣實現集團購銷資源統一；客商、產品體系，服務統一；怎樣滿足集團管理模式的多樣化；適應不同管控力度的要求等，這些已成為集團迫切要解決的難題。為此，沙鋼進行了集團管控平臺的實施，通過系統的建設，有效解決了上述難題為集團提供統一的人力資源管理平臺。平臺系統的構建完成，真正實現了集團的高效管控，資源的高度共享，為集團戰略決策的執行提供扎實的基礎支持。

    第四，構建集團電子商務平臺實現供應鏈全面協同。

    為提升沙鋼供應鏈管理水平，提升企業核心競爭力，2010年下半年實施了沙鋼集團電子商務平臺，2011年9月正式投入使用，該平臺是沙鋼供應鏈管理體系中的核心支撐系統，主要定位于為客戶、供應商和沙鋼之間的網上交易和協同業務提供銜接窗口；為客戶、供應商和沙鋼之間溝通的架設橋梁，為沙鋼上下游供應鏈的快速響應能力的提升，客戶價值的提升，提供支撐。