一、行業背景及解決方案概述，經典用戶舉例

    目前，我國化工企業的信息化水平還處于起步階段，即使是搞得比較好的企業，也主要是實現了財務電算化，產品開發、生產實現了計算機輔助設計和生產過程自動控制，其中只有很少企業真正實現了企業管理、經營信息化并能從中受益，所以我國化工企業的信息化水平還有待進一步提高。新中大化工行業解決方案集化工行業產、供、銷、人、財、物等內部資源和客戶、供應商等外部資源為一體，由業務系統、財務系統、決策支持系統、HR、CRM和供應商管理系統組成，能夠幫助化工企業提升信息化水平，為企業管理的發展提供強有力的支撐。目前，該方案已在大連大化、上海蒙妮坦化妝品有限公司、東莞富利達塑膠制品有限公司、湖北東方化學工業公司、海南省肥皂廠、浙江威爾達化工有限公司、山東永泰化工有限公司等企業得到了良好的應用。

  二、行業特點、管理問題和需求分析

    1、行業特點

    我國目前擁有化工企業 3萬多家，占工業企業總數的73%，其中總資產為幾十億元人民幣的特大型化工企業集團有10余家，中、小型化工企業占化工企業總數的99%以上。雖然企業規模大小不一，但它們都存在著一些共性的地方，如：

    （1）資源依賴性強

    化工行業所依賴的資源主要是礦產、水和石油。這三種資源在我國都非常缺乏，開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費嚴重，所以節約資源已成為首要解決的問題。

    （2）技術依賴性較強

    準確選擇化工發展領域和把握其技術未來的發展趨勢對化工企業而言至關重要，但目前我國化工企業的新產品、新技術嚴重不足，技術問題是影響他們發展的最大瓶頸。

    （3）連續型大規模生產

    化工企業采用的是典型的連續型大規模生產模式，原料在產品成本中占有很大的比重，車間自動化程度相對較高，對反應裝置、儀表、設備狀況要求很高，在不進行項目技術改造的前提下，生產過程中節約能耗難有大的突破。由于生產的周期相對較長，產品的價格受原料價格波動的影響較大。

    （4）生產流程特殊化

    化工行業通過能源、設備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成分，并引起化學反應，所以每個工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源（原材料、催化、人工、機器設備、能源等），并生產多項產出物。

    （5）設備專業化

    化工行業存儲設備多為罐、箱、柜、桶等，且多數存儲的數量可以傳感器進行計量。生產設備是一條固定的生產線，維護特別重要，不能發生故障，一發生故障，就全線停產，損失嚴重。當供需變化時，只能靠調整工藝流程參數維持生產，不能中斷。

    2、管理問題

    （1）業務流程混亂

    由于數據不共享，信息獲取不及時、物流運作不合拍，所以化工行業的業務運作：從計劃到訂單，從訂單到出入庫、結算等混亂度較高。

    （2）計劃形同虛設

    化工企業編制的計劃盲目性大，在企業實際運營過程中可執行度低。

    （3）存貨管理松散

    化工企業的存貨一般具有毒性和危險性，由于管理的松散，經常出現賬面帳與實物帳不一致的情況，造成企業員工的高度緊張。