
裝置系統(tǒng)性強
生產(chǎn)裝置大部分是在連續(xù)狀態(tài)下工作(如合成塔等)。一個環(huán)節(jié)發(fā)生問題就會阻塞整個流程;有的雖然是間歇性生產(chǎn)(如合成氨的儲氣柜),一臺出問題影響雖然小一些。但因為生產(chǎn)是連續(xù) 的,上道工序如果出現(xiàn)問題,同樣會影響下道工序,帶來連鎖反應。
工藝參數(shù)變化多
產(chǎn)成品收率是生產(chǎn)計劃密切關注的。而影響化學反應的因素很多,象季節(jié)、設備、原料、操作都會影響產(chǎn)成品的收率。這些影響主要表現(xiàn)為工藝參數(shù)的變化。化肥、化工生產(chǎn),對最后的生產(chǎn)結果可預見性較差。可能是產(chǎn)品的化學結構出現(xiàn)異常。更有可能是主產(chǎn)品與副產(chǎn)品的比例變化。
物料變化復雜
生產(chǎn)加工高度的連續(xù)性,各個工序之間通過物料流和能量緊密的聯(lián)系起來。一旦生產(chǎn)計劃改變,整個生產(chǎn)系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)狀況都會隨之變化。
生產(chǎn)所用的原始物料,甚至中間產(chǎn)品或產(chǎn)成品大都是粉末、液體、或氣體。這些物料的計量單位在不同地點會有不同。
化工材料會隨時間的變化而產(chǎn)生變化,可能變壞或變好,或完全變成另外一種物料;有些原料取自自然界,不同地點、批次的原料,其物理、化學性能會有差異。一個針對化工生產(chǎn)的解決方案,所以要能夠標識并管理物料的這種因時間,因批次而產(chǎn)生的變化。
生產(chǎn)結果中會有主產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品;在一些工藝流程中,還會出現(xiàn)前道工序材料是用后道產(chǎn)品的情況。所以化工產(chǎn)品的BOM是個復雜的網(wǎng)絡結構,子項與父項不僅有“多對一”,而且還有“一對多”, “多對多”的關系。
生產(chǎn)形式多樣
化肥生產(chǎn)制造中,一些中間產(chǎn)品可以出售,(有些要專門做產(chǎn)量計劃)。所以,化肥生產(chǎn)有MTS方式,也有MTO方式。
生產(chǎn)中,“質(zhì)檢計量”不僅有檢驗的功用。而且也是用于檢測多種生成物含量的比例一種手段。也是計算成本要求的。
設備大修一般一年一次,全廠要停車。在開停車時(不僅是設備大修),由于流程長,準備工作多而復雜。
當班生產(chǎn)調(diào)度不僅具有一般企業(yè)調(diào)度的權責,在處置緊急情況時將被賦予生產(chǎn)副廠長的權力。可以決定緊急停車,調(diào)動運輸、人員等生產(chǎn)所要用到的資源。
調(diào)度工作要求作到“四個平衡、一個穩(wěn)定”
● 產(chǎn)、供、銷、運平衡● 水、電、氣、風平衡● 設備運行和檢修平衡● 原材料供應和生產(chǎn)現(xiàn)場要的物料平衡● 生產(chǎn)工藝操作條件穩(wěn)定。
銷售風險控制
化肥企業(yè)在銷售工作中,主要的問題是控制賒銷風險。
現(xiàn)在編制計劃的方式:
由總調(diào)度室牽頭,作出生產(chǎn)大綱后分送財務、計劃、供銷、生產(chǎn)等部門。各個部門編制出本部門的計劃交還。送主管廠長簽發(fā)。
但因為不能準確的平衡相關的任務量和時間,在計劃中有主管的成分。導致計劃不準確。
手工編制時間長。
1.均衡生產(chǎn)
2.按庫存生產(chǎn),在企業(yè)的生產(chǎn)能力限定下,每個生產(chǎn)時期平均生產(chǎn)量,并平衡關鍵設備能力和材料。庫存主要是指旺季,淡季合成氨存儲量,旺季供應尿素和碳酸氫銨,淡季供應硝酸銨等氨加工產(chǎn)品。并可以保留一定庫存以平衡為下一階段生產(chǎn)能力,保證尿素和碳酸氫銨的生產(chǎn)。
3.按訂單生產(chǎn): 訂單包括定制的化肥, 及非化肥的氨加工產(chǎn)品,耕具訂單要求的規(guī)格,數(shù)量,交貨期等作出生產(chǎn)。
確定負荷量
a.確定計劃時間段,把計劃的需求量按照各個時間段的生產(chǎn)能力進行分配。b.作出原料采購計劃和人員需求計劃。
4.大修計劃
5.用統(tǒng)一的計量標準,保證總產(chǎn)量的正確計算。
執(zhí)行中,由于上一級計劃的失真和干擾因素,計劃的準確性就更差了。
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