核心地位的MES三個系統組成……

    為了更好地應對新的市場挑戰，各鋼鐵企業都在積極推進信息化建設，上海寶信軟件公司在長期從事寶鋼的信息化建設過程中，積累了大量寶貴的經驗，形成了極具行業特色的信息化綜合解決方案。

    方案理念

    鋼鐵企業由于設備眾多、物流復雜,其信息化系統往往由多個層次構成。如圖所示，適用于鋼鐵企業的信息化系統由三部分組成：處于最上層的ERP(企業資源計劃)系統、處于最底層的PCS(過程控制系統)、處于承上啟下核心地位的MES(制造執行系統)。

    其中，ERP主要根據企業的人、財、物各種資源的狀況和產、供、銷各個環節的信息，對生產進行合理有效的計劃、組織，使生產經營活動協調有序地進行，并對企業的戰略計劃進行決策。MES則根據ERP系統下達的合同計劃，通過生產調度、生產統計、成本控制、物料平衡和能源管理過程組織生產，并將信息加以采集、傳遞和加工處理，及時呈報ERP系統。PCS系統根據MES下達的生產指令進行各工序的過程控制，設定各種設備的具體動作參數，進行各種模型計算和控制計算，同時收集執行過程中的實績數據上傳MES和ERP系統。

    寶信的信息化方案引入了“以財務為中心”的管理理念，采用以“功能覆蓋產線”和面向“企業運作”對象的設計策略和方法，使鋼鐵企業得以實現“按合同組織生產,進行全過程的生產管理和控制，追求企業營銷和生產的最大能力”的目標。

    ERP的主要功能

    寶信ERP主要包括以下功能：

    銷售管理 包括用戶信息管理、資源管理、價格管理、用戶合同管理、貨款管理、賬務管理及對于銷售的統計與分析等功能。

    生產管理 包括合同管理、物料需求和生產計劃等功能。

    質量管理 包括冶金規范管理、產品規范管理、質保書管理、檢化驗標準與檢化驗記錄管理等。

    發貨管理 包括產成品管理、產成品出廠管理、出廠結算管理等功能。

    財務與成本管理 包括成本會計管理、普通會計管理。

    設備管理 包括基準管理、點檢管理、備件材料管理、固定資產管理、維修成本管理和評價分析。

    人力資源管理 包括勞動組織管理、工資管理、培訓管理、調配管理、考勤管理、工資計算等功能。

    能源管理 包括能源計劃的編制，能源的生產、供應和供需平衡以及能耗考核等管理功能。

    MES的主要功能

    寶信的MES起著上下溝通企業管理平臺和現場控制設備的垂直集成的作用，又同時起著前后貫通所有產線，實現全過程的一體化產品與質量設計、計劃與物流調度、生產控制與管理的核心作用。它包括以下功能：

    制造標準管理 對各個工序的工藝制造標準、作業標準進行管理，包括各種制造標準的輸入、維護，作為生產時控制參數的設定依據。

    質量設計 為各種產品的生產質量控制建立設計基準，包括產品極限規格、尺寸公差、各工序工藝控制參數、在線取樣要求、成品放行標準等。

    作業計劃編制 根據各機組的生產特點，對釋放生產的合同進行組批，并按工藝要求對生產對象進行排序和各種生產限制條件的檢查，以形成具體的生產作業計劃，使生產能連續、均衡地進行，使各種設備能在最佳狀態下工作。

    生產指令生成及下達 根據確定的計劃及質量設計結果自動生成作業指令及PDI數據，將生產合同的要求自動轉化成各個機組及設備的操作指令和各種基礎自動化設備的控制參數，并下達給相應機組的PCS系統。

    作業計劃的動態調整 根據各生產單元的計劃執行情況，對已下達的作業計劃可以進行再編成，可以實施計劃的刪除、追加和執行順序的變更等。

    質量管理與質量跟蹤 MES在處理生產合同時下達各種物料的質量判定標準，可以根據生產執行過程中的質量實績數據。

    物料跟蹤、生產實績收集及生產統計 各機組根據制造指令執行生產，在生產過程中，對物料生產進程進行實時跟蹤，產出產品后將生產過程中的具體設定參數及各種生產實績，包括主副料的投用、各種測量設備測試的結果上傳給MES系統，MES系統根據生產實績對計劃和物料作相應的處理，對計劃執行狀態和物料狀態設置標志，并可以分品種、規格對生產結果進行實時統計。

    倉庫管理 對不同的堆場和倉庫，包括原料庫、中間庫、成品庫進行物料跟蹤和庫存控制，可以對搬運設備發送作業命令，包括實物的入庫、出庫、倒垛、上料等命令，同時接收來自各個倉庫物料搬運實績，對物料進行庫區和庫位管理，為計劃編制提供優化條件。

    生產成本的實時控制 按事先確定的成本中心收集各工序的成本數據，也同時收集生產過程中的能源消耗數據，向相關系統完成對生產成本的動態核算。

    生產設備運行狀況監視 提供對各種設備的監視功能，為生產計劃的動態編制提供實時依據，同時在線跟蹤煉鋼、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、精整等所有設備的運轉狀況和生產進程，確保作業計劃得以進行實時動態調整。

    方案的主要特點

    冶金行業與流程制造行業生產的最大特點是對生產原料伴有化學、物理相變等反應及變化過程的連續加工，因此對計劃的實時動態調度要求很高。寶信信息化方案具有極強的一體化計劃編制功能和實時動態優化功能，寶信在制造標準、質量設計與質量控制模型方面積累的經驗完全可以適應冶金行業及流程制造行業的需要。

    在長期的經驗積累過程中，寶信采用構件技術，以功能覆蓋產線，對相同之處采用公共模塊和同一處理邏輯，因此可以廣泛使用于不同的鋼廠。

    該方案集成了大量實時處理技術，無論是計劃調度、質量判定還是生產實績收集、成本核算都可以由生產中發生的事件觸發，進行實時拋賬和即時處理，為滿足敏捷制造提供了基礎。

    對具有不同產線的鋼鐵企業，寶信的信息化方案可以有不同的功能配置，既可以適用于大型鋼鐵企業，也可以滿足中小型鋼鐵企業的需要。

    效益顯著

    寶信信息化方案已經應用于各個鋼鐵企業，除了寶鋼股份公司以外，還有寧波寶新不銹鋼公司、上海一鋼公司、上海益昌薄板、馬鞍山鋼鐵公司、漣源鋼鐵公司等一大批企業。

    使用了寶信信息化方案后，在提高產品質量、縮短制造時間、減低制造成本等方面，各企業取得了明顯的效益，企業的管理水平也從根本上上了一個臺階。不僅如此，寶信信息化方案還具有很強的擴展性，現在已經很好地延伸到電子商務、客戶關系管理(CRM)和供應鏈管理(SCM)、數據倉庫和數據挖掘等領域，能實現網上查詢、網上采購、網上訂貨等功能，使企業轉制成“以客戶為中心”的新體制，以持續滿足不斷變化的市場的需要。