系統實施分兩期進行。第一期工程實施SAP鋼鐵解決方案(銷售/質量/生產/成本/設備/物資/查詢系統)、三級系統解決方案(CSP線和煉鋼/冷軋)、系統接口(三級系統/現有銷售系統/現有財務系統)。第二期工程實施SAP財務管理系統和供應鏈管理系統，同時完成SAP系統在其它分廠的實施。
    馬鋼的理念就是通過ERP加MES這套系統，實現了產銷一體化，從而實現了企業效益的最大化。

    加入世貿之后，根據WTO規則，國家必須逐漸淡化對國有企業的政策保護。像馬鋼(集團)控股有限公司(以下簡稱馬鋼)一類的企業，歷史包袱沉重，許多廠礦技術裝備落后，人員負擔過重，失去保護之后，如何靠自身能力參與市場競爭成為馬鋼生死存亡的問題。

    馬鋼在引進世界先進設備、工業自動化水平大大提升的情況下，與國外同行展開競爭的最后一個戰場轉移到了管理領域。縮短合同交貨期、保證產品質量、降低生產成本，要解決所有這些問題，馬鋼必須掌握的最后一個武器就是面向鋼鐵業的管理信息系統。這種背景下，馬鋼提出了信息化工程建設的總體規劃。

    信息化未動原則先行

    馬鋼位于長江之濱，是安徽省最大的工業企業，素有“江南一枝花”的美譽，擁有國內最先進的熱軋大H型鋼生產線和亞洲最大的車輪輪箍專業生產廠，形成了獨具特色的“板、型、線、輪”產品結構。

    馬鋼的信息化工程建設，本著“總體規劃，分層次、分步驟實施”的方法，先以CSP連鑄連軋、冷軋薄板、H型鋼為示范工程，在信息化二期實施覆蓋銷售管理、質量管理、技術管理、生產管理、成本控制五大功能的產銷一體化管理系統，再逐步建立和完善企業一體化管理控制系統。

    馬鋼結合德國鋼鐵巨頭蒂森克虜伯公司的信息化經驗，提出了總體設計方案：以第一煉鋼廠、冷軋薄板廠、熱軋薄板廠為實施對象;針對四級系統即本次項目需要實現的產銷一體化，使用SAP的管理軟件;對四個三級系統(CSP、H型鋼和冷軋鋼)采用自開發方式。

    在信息化工程建設之前，馬鋼確立了四條指導性原則：突出馬鋼特色，建立符合馬鋼發展的業務管理流程;注重節約，避免功能過剩，采用自主兼顧合作的策略，制定總體方案、詳細方案及分步實施方案;信息化工程必須與“兩板”(冷軋薄板、熱軋薄板)工程工期同步;在方案中貫徹項目測試方法和項目測試計劃。

    本著上述指導原則，馬鋼在整個項目實施過程中，確保了系統與工程投產同步，廠系統在熱軋薄板前先行投運，檢化驗系統與廠級管理系統同步進行，公司產銷一體化管理系統貫穿于整個項目始終。
    系統實施分兩期進行。第一期工程實施SAP鋼鐵解決方案(銷售/質量/生產/成本/設備/物資/查詢系統)、三級系統解決方案(CSP線和煉鋼/冷軋)、系統接口(三級系統/現有銷售系統/現有財務系統)。第二期工程實施SAP財務管理系統和供應鏈管理系統，同時完成SAP系統在其它分廠的實施。 

   三階段定制IT藍圖

    整個項目從大的方面分為兩個階段：IT總體規劃階段和系統實施階段。

    IT總體規劃分三個子階段進行。馬鋼對自身管理、流程、生產、信息化建設等現狀的調查，是項目實施的起點，也是IT總體規劃的起點;基于調查結果的分析是規劃和方案設計的前提和基礎;規劃和方案設計則成為下一階段系統實施的前提。

    在第一個子階段(現狀調查階段)，現狀把握是IT總體規劃的出發點。馬鋼從信息化項目范圍的組織結構現狀、各層管理機構的管理現狀、主線單位的生產流程現狀、信息管理的功能和體制、信息系統包括軟硬件和網絡的應用現狀、國內同行業企業與國際同行業先進企業的信息化現狀等方面，對自身進行了全面調研。
    在第二個子階段(現狀與需求分析階段)，以第一子階段的調查為基礎，從七個側面進行了分析，揭示出馬鋼信息化存在的問題點、所要實現的目標、各種功能和流程及硬件平臺的需求、國內同行的信息化經驗和教訓以及動向、國際先進企業的運作模式、管理信息系統的功能匹配與制約及補救措施、信息技術的發展趨勢。