1、公司背景、主營服務領域介紹
    金思維信息技術有限公司是國內首家實現產品組件化、生產工廠化、服務網絡化和運作規范化的大型管理軟件和企業信息化整體解決方案提供商。公司被國家科技部認定為“國家高技術研究發展計劃成果產業化基地”及首批“國家863/CIMS系統集成和咨詢服務公司”，是“中國ERP產業技術聯盟”副理事長單位及技術專委會主任單位。
    公司總部現有員工400多人，其中，研發人員200多人，研發經費投入比率達19% 。多年來，公司先后承擔了十多項國家科技攻關計劃、國家863計劃及國家制造業信息化等重大項目。公司不僅受國家標準研究中心委托參與制定ERP系統行業標準，而且兩次獲得全國ERP產品公開評測第一名。目前，公司已擁有成功用戶數千家，尤其在汽配行業取得了可觀的經濟效益和社會效益。
    2、金思維中小汽配企業ERP解決方案功能框架圖

    3、產品情況
   JSERP中小汽配企業版覆蓋中小汽配企業的銷售、采購、庫存、計劃、生產、質量、財務、設備、計量、人力資源、供應鏈管理等所有業務。
    4、解決方案重點要解決的行業、企業的（管理）問題以及相匹配的軟件功能
  （1）與主機廠供應鏈對接，實現自動數據接口；
    相匹配的軟件功能：提供EDI等多種數據交換接口，企業可方便實現與主機廠供應鏈系統的對接；
 （2）汽車主機廠報價要求高，在產品生產前或者調價后要求企業提供產品報價明細；
    相匹配的軟件功能：圍繞利潤目標，提供成本模擬、成本核算、預算控制等成本管理和控制工具的功能。
  （3）由于主機廠一般采用零庫存生產模式，對所購零部件在投入使用后（甚至產品完成后）才確認購買及付款等相關處理；要求汽配企業采取以寄售為主的銷售模式；
    相匹配的軟件功能：采用MRP與JIT“推”“拉”結合的精益制造管理模式，幫助企業實時管控生產過程，實現零庫存管理。支持“管理駕駛艙”：掌控全局，輕松應對；支持“推式訪問”機制：信息按需供應；支持“狀態監控”機制：郵件、手機短信等實時捕捉關注事項的功能。
  （4）定點供應商管理，對主要供應物資為保證質量一般采用定點供應商進行控制；
   相匹配的軟件功能：支持供應商管理倉庫（VMI），對主要供應物資為保證質量。
 （5）汽配行業上下游企業間的產品流通模式受主機廠影響，逐級克隆，大都以寄存、寄售模式為目標；
  相匹配的軟件功能：導入CIM哲理，集成物流、資金流和信息流，在統一計劃下，各部門相互配合，協同作業的功能。從而最大限度保證交貨期和向下傳遞資金占用壓力。
   5、實施過程中項目管理的關鍵管控點和措施
  （1）實施過程中項目管理的關鍵管控點：企業需求分析診斷與設計、原型配置與模擬、企業培訓、業務導入與上線、集成運行與優化、運行維護與提升。
  （2）實施措施：駐點式”實施模式；“1+1+1+X”實施團隊；“金色快車”服務體系。
   6、金思維中小汽配企業解決方案的總體描述及技術特征（含與其他系統的集成能力）
  （1）總體描述：金思維中小汽配企業ERP解決方案融入ISO9000/QS2000/TS16949等質量管理體系，幫助企業提高整體質量管理水平；提供EDI等多種數據交換接口，企業可方便實現與主機廠供應鏈系統的對接；采用MRP與JIT“推”“拉”結合的精益制造管理模式，幫助企業實時管控生產過程；提供精確的成本核算手段，指導企業有效控制和降低產品成本；支持供應商管理倉庫（VMI）等汽配行業特有的管理模式。
 （2）技術特征：基于工業標準COM+/CORBA/.NET/J2EE，支持XML、EDI等數據交換規范；支持與產品設計、制造執行、DCS、電子商務等系統集成；支持企業間集成；支持企業動態建模（DEM）；支持“管理駕駛艙”；基于組件技術。支持應用系統的功能重構；基于工作流技術，支持企業業務流程重組（BPR）；支持“推式訪問”機制；提供可視化定制功能和報表工具，并配套易用型二次開發工具；支持多語種在線動態切換；支持常見國際單位；提供聯機數據分析工具（OLAP）；支持“狀態監控”機制；集成郵件、手機短信可實時捕捉關注事項；健全的系統安全機制。
   7、應用領域
    金思維中小汽配企業ERP解決方案可廣泛應用于各種類型中小汽配企業。金思維JSERP（汽配行業版）廣泛適用于電子、機械、鑄造、化工等各類汽配行業企業，并已在眾多企業中成功應用，都贏得了良好的口碑。
   8、運行環境
    服務器端：安裝中文版Windows2000 Server及以上操作系統，采用TCP／IP通信協議，安裝HTTP服務，安裝完成數據庫管理系統客戶端（推薦使用SQL Server2000及以上版本）。
    客戶端：安裝中文版Windows2000及以上版本。
     9、應用案例解析
   （1）常熟通潤汽車零部件有限公司：實現信息采集的信息化手段覆蓋率81.5%以上，實現了企業生產經營各項業務的全面集成，提高了企業的響應速度；公司降低庫存30%以上，物流總成本下降10%以上，按照交貨率95%以上。資金周轉率提高10% ；年新增銷售3800萬元，新增利稅750萬元，取得了良好的經濟效益。
   （2）蘇州上聲電子有限公司產品采購制造提前期縮短50%；庫存資金壓縮40%，緊急采購率從8%降至1%；節約采購成本15萬元/年，降低庫存420萬/年；幫助企業順利贏得了福特的巨額采購訂單； 固化了質量管理體系，可對原材料、生產過程及產成品的質量進行全程跟蹤。如出現質量問題，也可以追溯來源并消除問題的根源。
   （3）其他客戶：蘇州新智機電工業有限公司；南京電聲股份有限公司；無錫杰夫電聲有限公司；安徽黃山市汽車電器有限公司（國家863/CIMS示范工程）；河南省中原內配股份有限公司；溫州市東啟汽車零部件制造有限公司 ；上海昌輝（集團）公司；大連亞明汽車部件制造有限公司（福特Q-ONE認證企業）；柳州日高濾清器有限公司；安徽蚌埠濾清器有限公司等企業。