“與國外同行業相比，我國紡織行業印染環節的耗水量是國外的2～3倍，能耗是國外的3～5倍；對于廢水的循環利用，國外能回用到80%左右，而我國只能回用7%。”據華紡股份信息資源中心主任盛守祥介紹。

    巨大的數字反差強烈顯示出：我國紡織行業的綠色化基礎極為薄弱，綠色化進程尤其艱難。

  薄弱環節

    今年8月，山東華紡與河北晨龍瑞東環保科技有限公司合作的“廢水資源化利用項目”建成使用，目前合作雙方正準備申請專利。該項目主要是通過污水凈化技術對印染過程產生的廢水進行資源再利用，每天能夠處理2400多噸污水的一期工程已經在試運行過程中，成功后將繼續擴建，使廢水回用率達到60%。

    在推進紡織行業節能減排的過程中，“廢水循環利用”可是一個不容小覷的關鍵環節。印染是紡織產業鏈中耗水高、耗能高、排污高的環節，印染污水的成分復雜，處理起來比較困難，而且成本高，污水處理設施的建設和運行成本都很高，處理一立方污水的成本是購買一立方水的兩倍。當前在全國所有行業的廢水利用方面，紡織行業的印染環節是水平較低的。

    據中國紡織工業協會產業部副主任吳迪介紹，國內印染企業中普遍存在著染化料、助劑浪費嚴重，用水量大，產品質量不穩定，污染排放量大等問題，這一現狀很大程度上是由于染色印花工藝基本依靠人工制訂和控制、缺乏自動控制等原因造成的。所以，全面控制加工流程，減少助劑和染化料浪費，降低能源消耗和環境污染，實現智能生產和清潔生產是印染綠色制造的目標。

    長期以來，我國紡織行業一直是粗放式增長。我國已經將紡織行業列為實施循環經濟的十大重點行業之一。《紡織工業“十一五”發展綱要》明確指出了當前紡織工業綠色化的問題：“紡織工業對纖維回收利用和循環技術還需進一步開發和推廣。對可再生纖維、清潔生產工藝、節能技術、環保型產品和‘三廢’治理的研究開發都存在較大差距，目前環境治理基本還是以‘末端’環節處理為主。”

    針對這一問題，“低效率、高能耗、高污染的低水平初加工能力得到有效限制和淘汰，節能降耗、環境保護取得實質性進展”是我國紡織工業在“十一五”期間的發展目標之一。

    “推行綠色紡織極為緊迫，紡織工業實施循環經濟勢在必行。”吳迪強調，“紡織工業從原料纖維的生產，到紡織加工、染整加工，直到最終的服裝制造，形成了一條上下游緊密銜接的產業鏈。根據循環經濟的理念，綠色制造應該貫穿始終。”但是，綠色化的推進過程尤為困難，目前還有多項綠色化技術有待突破，譬如化纖生產過程控制系統、紡織車間生產監測和管理系統、印染生產過程在線檢測系統、印染自動化生產平臺等。

  IT幫忙

    從2006年4月開始，盛守祥率領他的IT團隊一直在致力于打造“數字華紡”。據盛守祥介紹，“數字華紡”包括ERP、生產自動化（綜合檢測控制信息系統、能源自動監控系統、視頻監控系統）、營銷網絡化和設計數字化等內容。華紡股份的所有物流、資金流、生產動態、市場銷售、設備運行等信息都可以在電腦上實時獲取和監控，企業內的所有商業關系（譬如客戶、供應商、工人等）及核心的業務流程都是通過信息系統進行連接和溝通。

    “從總體上看，對于生產過程中每一個環節的控制、監控和優化，最終都可實現綠色制造的目標。”盛守祥說。

    在生產管理環節，傳統的印染企業都是依靠人工來編寫工藝流程，然后拿去生產。時間長了之后，工藝人員就無法對以往的工藝進行核對，工藝與產品質量之間也沒有明確的對應關系，無法評估工藝的優良程度。

    在生產過程實現基于條形碼的自動化控制后，運作流程是這樣的：營銷部門接到訂貨單，直接傳到生產部門；生產部門審核完認為可以生產后，安排化驗室打小樣；把小樣傳給客戶確認;客戶認可后，小樣的用料自動傳到生產車間，車間人員在生產機床上經過簡單的調試就可以批量生產了。而在以前，車間光調試一次就要生產出好幾百米的布料，造成很大的浪費。

    調試的工藝記錄被自動保存下來，便于日后對工藝和流程進行優化。以前人工編寫的工藝很難保存下來，有些好的工藝可能只用過一兩次就不用了，造成重復勞動和浪費，也不利于改進工藝。“華紡股份實施的生產管理系統包括：工藝管理、質量管理、計劃管理和設備管理等。”盛守祥說。

    除了生產過程的自動化控制外，盛守祥認為，IT對于綠色紡織的促進作用還體現在如下環節：

    一是物流信息化。原材料對印染企業的污染影響很大，我們必須了解染料的成分才能進行回收處理。實施物流信息化后，可以完全把供應商“管”起來，并及時了解到原材料的成分，從而減少生產過程中的排污量。

    二是自動監測和控制能源消耗，包括水、電、氣等。以往完全依靠人工檢查，靠工人的自覺性，效果并不理想，甚至造成了很大的浪費。在“數字華紡”的建設過程中，我們建立起一個監控中心，實時動態地了解企業所有生產過程、生產設備的運行情況，指揮著企業的生產運行。

    三是對生產設備進行自動化、信息化改造。紡織是個傳統行業，其設備的自動化程度不像汽車、電子等行業那么高，廣泛利用信息技術和自動化技術對傳統設備進行改造，不僅可以提高工作效率，還能達到節能減排的綠色目標。

    印染使用的設備包括燒毛機、退漿機、打底機等，在對設備進行升級改造的過程中，華紡股份也研發了一些產品，并已申請專利。譬如堿和雙氧水自動控制系統，這是印染企業應用最多的兩種原料，傳統的方式是依靠人工，把閘門打開測量一下就行了，但是無法掌握流速，流速忽高忽低，不僅影響產品質量，也造成排污量增加，由此增加了事后回收處理的成本。

    針對這一難題，華紡股份將IT與自動化技術相結合，研發出了一套將測量與控制相結合的設備：先測量濃度，采集濃度的信息；通過電腦計算應該補充多少堿，并在測量的同時實現同步控制，根據濃度實時調配。

    四是依靠信息化手段加強制污環節的實時監測和控制，并實現監測和控制一體化。傳統的做法是“事后監測”，依靠實驗人員取樣、化驗后，根據化驗結果的高低再進行調整，而實際上這已經晚了，因為污水已經流出去了。信息化之后，華紡股份從“事后監測”轉變成了“實時監測”，實時采集信息，并同步自動指揮設備進行加料，避免污水排出去。

  應對紡織業法規遵從的挑戰

    綠色紡織不僅包含節能減排的硬性指標，更體現為遵從國際市場的各種環保法規。

    最近一段時間，針對紡織品的貿易摩擦時有發生，法規遵從需要引起紡織企業的重視。今年6月1日，歐盟的《化學品注冊、評估、許可和限制法規》（Registration Evaluation Authorization and Restriction of Chemicals，簡稱“REACH法規”）正式生效。“該法規的主要內容是通過建立一個全面的化學品生產、進口監管系統，對歐盟境內生產、使用中和在市場上銷售的化學品進行監控管理；目的在于保護人類健康和自然環境不受到化學品的負面影響。”吳迪說。

    從長期發展看，REACH法規嚴格的環境和技術標準在一定程度上有利于促進我國紡織企業改進技術工藝、提升產品質量，從而推進紡織工業產業結構調整和產業升級。但就近期看，我國紡織企業肯定要承受相當的負面影響。

    據吳迪介紹，這一法規對于產品以出口歐盟為主的國內紡織企業將造成巨大影響：首先，這種強制性的注冊和評價要求，增加了紡織品服裝出口的難度；其次是提高了染化料的價格，增加了紡織行業的成本。紡織工業屬于化工行業的下游產業，紡織紗線、面料的染整過程會使用到各種含有化學成分的染料、助劑、整理劑等。

    對于法規遵從，國內的紡織企業普遍感到比較茫然，既不了解REACH法規的要求、涉及范圍、操作程序，更無法估算相應增加的成本。

    “其實，做到法規遵從的前提和根本是，企業必須全面了解其原材料使用的染化料的成份。如果原材料中含有受限物質，企業就要尋找其他不受限制或符合限制條件的物質代替；最后，估算出口產品中受監管物質的含量，評估完成注冊、許可的可能性，繼而評估成本，選擇是否繼續出口及選擇進行注冊、許可的方式。”吳迪認為，“當然，這一系列過程的實現必須依賴IT系統做支撐。”

    “對供應商提供的原材料和零部件進行嚴格把關，對本企業的物料需求和生產過程按照REACH法規嚴格管理，并且能夠及時評估出該產品能否達到法規要求。這也正是華紡股份實施物流信息化的初衷與目標。”盛守祥認為。

    將REACH法規融入ERP，這對于那些出口歐盟的紡織企業，無異于雪中送炭。同樣，對于ERP廠商來說，也正是發揮行業優勢、細分行業市場的絕佳契機。