許繼電氣是中國電力裝備行業中品種最全、規格最多、配套能力最強、產業鏈最完整的專業生產企業，產品包括變壓器為代表的一次設備，電廠保護及自動化、電網調度、變電站自動化、配電網自動化等二次設備，國內綜合市場占有率在30％以上。

    目前，許繼集團擁有2家上市公司、2家金融機構、8家中外（港）合資公司等21個子（分）公司，成為以電力裝備制造為主的國有控股的大型企業集團。

  成本圍城

    從2001年開始，電力系統保護行業受競爭加劇、原料價格上漲的影響，業內公司紛紛出現盈利能力下滑的現象，此時的許繼電氣也面臨諸多的業務挑戰。

    在2001年，許繼電氣仍采用傳統的成本核算模式，即將直接材料歸集到各產品上，而采用單一的分配標準，將直接人工、制造費用按各產品所用的人工工時比例進行分配。許繼電氣使用的是定額人工，沒有使用實際人工工時，定額工時是在好幾年前制定的，隨著工藝及生產技術的進步，已經嚴重脫離實際。在多品種生產環境下，傳統成本計算方法容易造成產品成本計算不準確；同時，由于各事業部基本上都采用利潤加成的內部轉讓定價方法，同時各分廠都以車間半成品轉入價格作為本廠的直接材料，無形中造成各分廠和總廠的成本虛增和利潤虛減，直接材料成本一直居高不下。

    顯然，公司原有的成本計算系統已經越來越難適應企業管理、考核和控制等決策的需要。因為成本系統不能提供準確的成本數據，公司的報價僅是在原有市場價格的基礎上根據公司實際情況進行修正后確定的，該售價可能與公司的成本沒有緊密的聯系，在公司利潤較高，競爭不太激烈的時候，這一問并不突出，但當競爭激烈，爭取市場份額和盈利同樣重要時，這一矛盾開始擴大。

    當時，許繼電氣生產的某個產品，在傳統成本核算體系下，其成本為800多元，而競爭對手的同樣產品，賣價僅500多元，從而使許繼電氣在對外報價時不知如何定價。在產品招投標過程中，銷售人員在進行價格決策時，由于無法相信會計部門提供的產品成本報告，在激烈的市場競爭中往往失去了主動權。

    面對這些情況，許繼領導層希望通過作業成本核算體系的創新，通過劃分各層次作業，設立作業中心，按照不同的資源動因將費用歸集到作業中心，形成作業成本庫。然后再按照作業動因將成本分配到成本計算對象上，從而可以準確地核算不同復雜程度、不同批量的產品成本。

  作業成本

    2001年6月，許繼電氣開始探索企業應用ABC成本理論實施作業成本法項目的可行性。2002年5月，許繼的作業成本法項目方案最終定稿，并決定在許繼電氣保護及自動化事業部進行試點。

    保護及自動化事業部是許繼電氣全面推進精品工程、深入改造組織管理體系的成果。該事業部收入占全公司主營業務收入的60.6%，利潤占公司主營業務利潤的66.31%。因此，作業成本核算體系在事業部的實施對于許繼電氣尋找降低成本的空間以及新的利潤增長點起著非常重要的作用。此時，由于金蝶財務系統在許繼電氣的成功實施，許繼電氣開始與金蝶公司商討進行作業成本法項目的合作，雙方于2002年7月簽署了二次合作合同。自此，許繼電氣成為中國所有上市公司中實施作業成本法的先行者。

    在許繼電氣保護及自動化事業部的傳統產品成本中，材料成本約占總成本的90%，所有材料成本數據的準確性是保證成本準確的重要成分。考慮材料成本數據的重要性，以及企業倉存物料品種多、業務繁重，實施難度大的特點，許繼電氣制定了“首先進行倉存管理系統實施，保證作業成本法系統實施前存貨核算系統穩定運行”的策略，從9月中旬開始了倉存系統的實施和啟用工作。

    2002年10月，系統代碼編寫工作按計劃完成，制定了《ABC系統實施集成方案》。到11月末，成本管理系統試運行時，倉存系統已經運行3個月，大量的問題在這階段進行了處理，有效保證了成本系統的實施需要，也保證了項目計劃的順利推進。12月，金蝶公司、許繼電氣項目組成員共同對系統運算數據進行了手工核對和分析，結果表明，ABC成本軟件所計算的數據準確、系統功能總體上滿足需求，實施效果得到認可。

    2003年，作業成本法開始在事業部的各個產品線全部推行。