成飛公司成立于1958年，是我國研制生產殲擊機的重要基地，也是我國研制先進民用飛機的骨干企業之一。

    第三代戰機廣泛采用先進的整體結構，飛機結構零件為整體框、梁、肋等復雜結構件，形狀復雜，體積大、壁薄、易變形。結構件數控加工是飛機零件制造的關鍵，薄弱的加工技術和管理水平制約了批量生產，數控加工已成為影響產品交付的瓶頸。

    主要的問題包括數控生產管理缺乏有效的管理與控制手段；制造資源準備缺乏合理的作業計劃指導，設備利用率低；生產現場信息采集缺乏有效手段，問題反饋、處理不及時；數控加工基礎技術未形成體系，切削效率不高；高速切削設備潛力未充分發揮；未建立數控車間綜合集成應用環境等。

    成飛公司從實施國家863CIMS示范工程開始，就針對車間數字化技術進行研究、開發與應用。其數字化車間由三層組成。數字化制造企業集成應用系統：數控車間制造執行系統、數字化工藝設計、高效加工使能技術；工程數據庫與應用：典型工藝知識庫、刀具優化技術、生產管理期量標準的建立、成本控制期量標準的建立；數字化制造基礎：數控機床實時DNC技術、網絡化制造數據管理。

    數字化車間的主要功能模塊

    建立數控制造過程基礎庫及期量數據庫。制造過程各類期量數據、知識的積累對于數字化工作至關重要。

    生產計劃管理。接到制造訂單后進行任務分解，對設備能力平衡進行平衡形成生產排產。

    生產執行管理。把車間月計劃分解成單元生產計劃進行生產任務派發，另外還有資源配送計劃和生產統計與查詢，實現整個流程的管理。

    數控制造資源管理。實現了刀具、工裝、原材料的訂購管理、庫存管理、出入庫管理。建立了基于滾動計劃的刀具集中配送體系，實現了刀具和工裝出入庫的二維條碼管理。

    生產現場數據采集。建立基于瀏覽器方式的生產現場數據采集系統，并與DNC集成，實現了制造數據的實時采集。

    數控機床實時DNC技術。實時了解機床工作情況。

    應用條碼物流跟蹤技術。實現了數控零件加工過程的全面二維條碼跟蹤管理。

    綜合信息查詢與統計。可以對在制品進度情況、零件配套交付情況等等進行查詢和統計。

    數控車間應用MES有幾方面的成效，一促進了生產管理方式的轉變；二改變了制造資源管理模式。使制造資源準備過程與零件加工過程并行；三建立了快速制造過程響應體系。實現了數控車間工藝技術、生產管理、作業調度、資源準備、數控加工等制造全過程的信息集成與快速過程響應。四突破了數控加工瓶頸。通過制造執行系統等數字化管理系統的全面應用，數控設備利用率大幅度提高，快速突破了數控加工的瓶頸。

    DIMES－軍工行業制造執行系統

    以成飛公司數控加工廠MES應用為基礎，以適應飛機結構件數字化加工、管理典型業務流程為應用目標，對數字化管理理念和成功應用經驗進行歸納、總結，參照ISA-95標準的體系結構和規范，提出適合在國防軍工行業推廣應用的數字化車間制造執行系統整體解決方案，為軍工行業制造車間實現數字化、管控一體化提供示范和應用實施的支持。

    實施DIMES之后，制造車間能夠更及時地把握每一個生產環節的變化，更及時地調控物料及資源，更靈活地執行生產計劃，更實時地反饋數據。通過DIMES的“實時數據采集和監控技術”，在不增加工人勞動強度以及工時成本的前提下，輕松提升制造車間管控水平，提升快速制造響應能力。