“信息化是企業的神經系統，只有神經系統正常運行，企業各部門的業務流程才能有序、有效地運轉起來。”張向陽說，多年來，鄭紡機一直在信息化的道路上不懈努力。

    張向陽是鄭州紡織機械股份有限公司(以下簡稱“鄭紡機”，信息化建設系指股份公司總部)的副總工程師。當他提起鄭紡機的發展歷程時，驕傲的神情溢于言表:“鄭紡機為提升我國紡織工業的整體競爭力立下了汗馬功勞。”

    鄭紡機是我國重大化纖技術裝備和印染后整理設備的研制基地和出口基地，也是亞洲地區惟一一家能夠開發、制造、銷售成套化纖設備的紡機企業。主要生產化纖、烘燥、漿紗、棉紡、染整、非織造布、非紡機7大類設備。產品銷售網點遍及全國各地，并遠銷43個國家和地區。

　　“信息化是企業的神經系統，只有神經系統正常運行，企業各部門的業務流程才能有序、有效地運轉起來。”張向陽說，多年來，鄭紡機一直在信息化的道路上不懈努力。

    信息化

    “老運動員”在信息化的跑道上，鄭紡機不僅是一名“老運動員”，而且是一名“全能型選手”，包括CAD/CAM/PDM/CAPP/ERP在內的各種制造業信息化手段都被應用，而且，這些不同的應用軟件都已通過接口集成在一起。

    早在20世紀80年代初，鄭紡機就先后開發了計算機輔助設計(CAD)、回轉體零件的計算機輔助工藝過程設計(CAPP)、管理信息系統(MIS)等應用軟件。

    此外，還開展了中德政府科技合作項目——鄭州1號工程和鄭州2號工程，前者引進了柔性生產系統(FMS)，解決了企業關鍵零件加工的生產瓶頸;后者是以“漏斗理論”為關鍵技術的柔性制造車間項目，實施了車間級生產計劃管理與生產過程控制。當時，德國只能提供電子文檔，在這種情況下，正因為鄭紡機有了CAD的基礎，才使得雙方的合作順利完成。

    2001年，鄭紡機被科技部認定為國家863計劃CIMS應用示范企業; 2003年，先后被批準為國家級、河南省、鄭州市制造業信息化重點示范企業。ERP、PDM等項目也在這一時期展開應用。

    鄭紡機是典型的多品種、小批量離散型制造企業，在以工藝特征作為生產管理的方式下，如何解決產品信息量大、生產批量小、生產組織難的問題?這就需要依靠ERP這一手段，將市場預測、計劃下達、物資供應、生產調度、財務成本等有機地集成起來。

    鄭紡機的PDM應用也是水到渠成。開展CAD以來，不斷增加的產品信息和圖形信息使得產品配置的規范性和產品的版本管理成為問題，于是在2003年，鄭紡機實施了清軟英泰的PDM產品。依靠PDM系統來管理與產品相關的信息和過程。“企業還從數據共享集成的角度對信息資源從龍頭抓起，運用PDM編碼器，統一信息編碼的出口為后來的CAD/PDM/CAPP/ERP的數據集成創造了有利條件。”張向陽說。

    隨著開展基于PDM的工程設計自動化和ERP的實施，鄭紡機基本上具備了CAD/PDM/CAPP/ERP數據集成的條件，并提出了接口集成的方案。也就是說，在數據自上而下的流轉過程中，上游向下游開設數據窗口，提供下游需要的數據。數據提取后進行相應的處理，逐級傳遞，最后導入ERP數據庫。在整個過程中，應用PDM的工作流程管理數據集成的過程。