廣東省某大型家具廠ERP導入雖然已過去了好長時間，然而其間發生過的許多戲劇性的故事讓我思緒萬千，如今我將一些片斷記錄下來，如果我們的經歷能給有志于在ERP領域奮斗的同行有一些幫助，如果我們在導入過程中碰到的一些問題和取得的一些成就，能給想要提高企業管理水平進行信息化改造導入ERP的企業提供一些參考價值，那么將是我精神上最大的慰藉。

    一、導言

    廣東省某大型家具有限公司坐落在廣東省東莞市大嶺山鎮，是一家大型外銷臺資家具制造企業，現有員工約3000人左右，工廠生產各類家具，就餐椅而言每年出口到歐美的餐椅數量達100萬張左右，在廣東號稱“椅子大王”。近年來隨著企業規模的迅速擴大，產品也由原來單一的餐椅類發展到實木家具的各個類別，產品系列不斷增加，公司總經理林進登先生越來越感覺到采用現有的憑經驗、靠手工、人盯人式的傳統管理模式已無法適應企業發展的需要，然而局部的調整、改良無法從本質上扭轉落后的思維，無法系統的解決問題所在，工廠必須進行徹底變革的念頭就這樣產生了。多次利用出國的機會，有意識地了解到國外成功的大型企業無不采用ERP系統，將企業的人、財、物統一到一個計算機資訊管理平臺上，將原先相互分割、相互獨立的各個作業通過ERP這個系統聚合成一個有機聯系的整體，實現了部門之間資源的瞬間共享，數據流動的有序、快捷，使得部門之間的協調更緊密，工作效率也大為提高。

    林總經過大半年對國內外市場上流行的ERP軟件進行對比分析，2003年3月20最終采用了家具行業ERP，其最主要的原因是：軟件不僅是一家具有多年從事家具行業軟件的開發、導入的專業性公司，更重要的是對家具制造業的各環節、各流程及困惑家具業的疑難問題都有非常深刻的認識和獨到的處理方法，開發出來的軟件有極強的針對性、實用性，能有效地、系統地解決家具業面臨的主要問題，并有許多成功的系統導入案例。

    二、家具ERP的實施

    1．該家具廠作業流程分析、整合————思想靈魂的碰撞　
　
    2003 年3月，我們被派到了家具有限公司，進行駐廠服務，全力做該家具廠ERP上線輔導工作。“顧客即我，駐廠服務”這也是我們不同于其它ERP供應商的一大特點。第一階段是對該家具廠原有各部門的作業流程進行分析、整理，然后結合數夫的管理經驗，雙方對原先的流程進行分析、討論，最后進行流程的整合，流程整合不僅是ERP的生命，也是系統能否按該家具廠的特性成功二次開發的關鍵，是確保ERP能否在該家具廠順利實施，有針對性地解決該家具廠面臨問題的首要條件。

    盡管我們有多個大型家具廠系統成功導入的經歷和技能，但我們仍不敢有絲毫地麻痹和掉以輕心的思想；盡管我們做了最充分的準備，一遍又一遍地告誡自己，困難、沖突是難免的，然而現實還是超出了我們的心理準備，公司沒有一套完整的部門流程作業規劃書，沒有一個能詳細說明工廠各部門崗位職能的管理手冊等，我們只好首先給所有的職員、干部填寫《人員盤點表》，了解他們每天工作的內容、工作所需的時間、工作頻率、相關聯的部門或人員、用到哪些表單等，收集的資料疊在一起竟有二尺多厚。然后一個部門一個部門的調查、整理該家具廠的作業流程和相關的資料。由于流程的不規范和部門內部思想的不統一，相互理解的不同，激烈的場面層出不窮，如今回想起來還令人心有余悸，無法忘卻跟業務部討論出貨流程時激烈的爭論場面，也無法忘記和生管部門分析流程時一遍又一遍對比分析時的情況，更無法忘記給財務部講解流程時大家滿意的笑臉。因流程整合同該家具廠的未來發展有很大關系，所以，林總要求所有的流程討論他都必須參加、確認，正常上班時間內他都無法分身處理這些問題，要在晚上九點后才有時間同我們討論，每確定一個部門的作業流程，我們都有一種翻過一座山，跨過一片天地的喜悅心情。經過大約半個多月耐心細致的比較分析，將以前各自為政比較明顯的管理方式，替換成一套科學性、系統邏輯性較強，更適合于該家具廠發展的管理模式。它不僅僅是將工廠的各種業務流程實現電腦化，而且可提高企業的整體管理水平，促進企業的物流和資金流與信息流的統一。也是新舊思想的激烈碰撞，這是現代化管理思想和方法淘汰傳統思維方法的革命。

    2.產品編碼、部件編碼、產品材料基本資料、BOP資料建立————導入開始階段

    如果說作業流程的整合是新舊思維的激烈碰撞，那么接下來的系統基本資料建立、編碼體系的確定，這兩方面的任務就像兩個重量級拳擊手近距離的博斗，其中的艱辛就不難想象了。工廠在沒有用系統軟件之前，材料的名稱、產品的部件、產品的命名等，都是比較隨意性的，每個人對它們的命名都不一樣，例如：某產品的上橫檔，無論是在備料階段還是在細作、組立階段一些人稱為橫檔，一些人稱為叫上橫檔，無法區分部件在不同加工階段的加工特性，往往容易造成管理上的混亂，在開發、生產領料、數據統計時出現的麻煩是可想而知的，然而這種叫法在工廠已形成根深蒂固習慣。但ERP系統在作業時一定要準確，嚴加區分，不能有任何相同性，否則容易造成混亂，如何將一個產品最本質、最重要的特性編入產品的代碼體系之中也是極有科學性的。在該家具廠進行實木、薄片材料編碼原則討論時，當時按該家具廠方面的意見，編碼要按材料大類、小分類、尺寸、規格、特性都考慮在其中，按此初步統計就這兩類材料編碼的數據量約35萬筆，工作量非常大，且在 BOM架構建立時極不方便、實用，在采購材料時一般是按材料的厚度尺寸購買，但在生產部門領料生產時，則按部件尺寸、規格和相關要求，從倉庫中領用等級、寬度、長度最合理的材料，材料的利用率才會高，成本才會最節省。根據數夫提供的編碼體系原則進行編碼的數據量才230筆左右，工作量小又實用，在倉庫和生產領料時都能管控到每種材料的總體數量、以及按該材料的等級、尺寸、規格分類后的數量，對提高材料在備料生產時的利用率方面有很大幫助。大多數未實行信息化的企業都存在一個通病，就是基本資料管理混亂，沒有一套系統的命名原則，軟件公司如何利用自已的經驗幫助工廠使基本資料的編碼更具有準確性、完整性、適用性、邏輯性，避免重工或反復編碼的情況發生，這也是系統成功實施的關鍵之一。