一、企業(yè)概況

    常林股份有限公司始建于1961年，于1996年由原中國林業(yè)機(jī)械總公司常州林業(yè)機(jī)械廠改制成立股份制上市公司，為國家大型企業(yè)、國家級高新技術(shù)企業(yè)、國內(nèi)生產(chǎn)工程機(jī)械的重點(diǎn)骨干企業(yè)、全國質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)，公司技術(shù)中心為國家經(jīng)貿(mào)委等確認(rèn)的國家級技術(shù)中心。公司由中央企業(yè)工委直屬企業(yè)、國務(wù)院批準(zhǔn)全國520家重點(diǎn)企業(yè)之一的中國福馬林業(yè)機(jī)械集團(tuán)有限公司控股。

    抓住我國經(jīng)濟(jì)高速增長、基礎(chǔ)設(shè)施投資力度加大等有利機(jī)遇，多年來公司持續(xù)保持強(qiáng)勁發(fā)展勢頭，公司現(xiàn)有總資產(chǎn)達(dá)13.6億元，凈資產(chǎn)6.5億元，在崗員工1200人；2003年公司主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)高位運(yùn)行創(chuàng)出歷史新高，全年銷售收入突破15億元大關(guān)，同比增長50%，實(shí)現(xiàn)凈利潤16661萬元，同比增長219.9%，在滬深兩市所有上市公司中常林股份凈資產(chǎn)收益率、凈利潤增長率均排列前茅。

    以“同心多元”為產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略，公司主要產(chǎn)品包括了裝載機(jī)、壓路機(jī)、平地機(jī)、挖掘裝載機(jī)、攤鋪機(jī)及隨車起重機(jī)等工程機(jī)械多個(gè)系列數(shù)十種產(chǎn)品。公司產(chǎn)品性能、質(zhì)量均處于國內(nèi)先進(jìn)水平，三大系列主導(dǎo)產(chǎn)品銷量均已進(jìn)入國內(nèi)行業(yè)前四位，廣泛分布于全國31個(gè)省、市、自治區(qū)，運(yùn)用于鐵路、公路、水利、港口、能源、城鎮(zhèn)等各項(xiàng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

    以信息化全面提升公司管理水平,公司已初步建成了從基礎(chǔ)局域網(wǎng)絡(luò)、產(chǎn)品開發(fā)到財(cái)務(wù)物資及銷售管理、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)等各個(gè)方面的信息化應(yīng)用工程，公司產(chǎn)品開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)全面采用了CAD、CAPP計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了CAX\CAPP\PDM的集成應(yīng)用，與全國銷售網(wǎng)絡(luò)及主要供方單位的遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)，經(jīng)國家科技部“863”項(xiàng)目組批準(zhǔn)，公司已成為國家首批13家制造業(yè)信息化工程示范企業(yè)，公司目前正大力推進(jìn)ERP系統(tǒng)工程的實(shí)施，到目前已經(jīng)完成系統(tǒng)一期的實(shí)施任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了PDM/CAPP與ERP系統(tǒng)的集成，以生產(chǎn)、倉儲、采購管理為主體的ERP系統(tǒng)一期正式運(yùn)行，目前正積極投入二期項(xiàng)目的建設(shè)。

    二、常林對CAPP/BOM/ PDM項(xiàng)目的總體需求

    計(jì)算機(jī)技術(shù)在本企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，技術(shù)人員已經(jīng)習(xí)慣于利用計(jì)算機(jī)來完成各項(xiàng)工作，繪制圖紙、編制工藝、書寫各類文檔等等，日積月累，越來越多的電子圖檔，散布在各個(gè)設(shè)計(jì)人員的計(jì)算機(jī)里，缺乏有效的集中管理手段，產(chǎn)生了一系列制約企業(yè)信息化建設(shè)的新問題。由于對圖檔缺乏統(tǒng)一管理，造成了圖紙版本紊亂，設(shè)計(jì)效率低下，各設(shè)計(jì)人員把大量的精力花費(fèi)在查找自己所需的信息；由于不能直接從各類電子圖檔獲取有用的匯總信息，大量的設(shè)計(jì)、工藝明細(xì)表仍需要人工編制，工作繁瑣且效率不高，常林生產(chǎn)的產(chǎn)品機(jī)型眾多，產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁，原有的產(chǎn)品匯總和明細(xì)表制作方式已經(jīng)無法滿足實(shí)際的需求；設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)相對孤立，導(dǎo)致設(shè)計(jì)、工藝部門與生產(chǎn)、供應(yīng)、財(cái)務(wù)、銷售各相關(guān)部門之間無法有效地進(jìn)行信息共享和傳遞；各類圖檔散落在各處，極容易造成數(shù)據(jù)的流失，給企業(yè)帶來損失?；诂F(xiàn)狀，我們迫切需要通過有效的管理手段實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)一規(guī)范管理。

    三、常林BOM/PDM/CAPP項(xiàng)目實(shí)施過程

    2001年，我們在對國內(nèi)、外提供CAPP/PDM技術(shù)的多家軟件公司進(jìn)行了近一年的認(rèn)真調(diào)研后，最終選擇了武漢開目公司作為我公司企業(yè)信息化建設(shè)的戰(zhàn)略合作伙伴。從調(diào)研到選型，從確認(rèn)需求到軟件開發(fā)，從功能測試到正式實(shí)施，經(jīng)歷了一年多的時(shí)間。

    到2002年9月，CAPP/PDM系統(tǒng)正式在技術(shù)部門全面投入使用。

    2003年，為適應(yīng)我公司ERP實(shí)施項(xiàng)目的需要，在開目公司的通力配合下，對現(xiàn)有PDM系統(tǒng)進(jìn)一步完善，增加了符合本企業(yè)特殊需求的編碼系統(tǒng)，及與ERP交換數(shù)據(jù)的接口程序，順利完成了CAPP/PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成。

    2004年，我們將進(jìn)一步深化CAPP/PDM系統(tǒng)在企業(yè)中的應(yīng)用，并在此基礎(chǔ)上推進(jìn)工作流程的實(shí)施，提高企業(yè)管理水平。

    四、BOM/CAPP/PDM系統(tǒng)的總體應(yīng)用情況

    1.BOM/CAPP/PDM的應(yīng)用效果
    1）通過系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAPP/PDM的信息集成；

    2）確保產(chǎn)品信息的完整、統(tǒng)一，提高數(shù)據(jù)安全性和準(zhǔn)確率；

    3）進(jìn)一步提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝和技術(shù)管理的效率和質(zhì)量，縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的技術(shù)準(zhǔn)備周期；

    4）通過PDM項(xiàng)目，在產(chǎn)品開發(fā)過程中，實(shí)現(xiàn)工作流程管理，跟蹤產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)的全過程，全面管理相關(guān)數(shù)據(jù)，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

    5）CAD/CAPP/PDM集成系統(tǒng)極大地提高了產(chǎn)品研發(fā)人員對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的收集、匯總的效率，原來要三天的工作量，現(xiàn)在10分鐘就能完成。

    6）為企業(yè)其它信息化工作提供源頭數(shù)據(jù)。

    2.CAPP的應(yīng)用
    開目CAPP是國內(nèi)較成熟的一種工藝輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，在對我公司工藝規(guī)程及工藝技術(shù)文件進(jìn)行客戶化配置后，工藝人員很快就上手了，在較短時(shí)間里改變原來手工用CAD繪制工藝表格的工作習(xí)慣，熟練使用CAPP進(jìn)行各類工藝文件的編制。CAPP的全面投入使用，提高了工藝人員的工作效率，具體優(yōu)勢體現(xiàn)在:

    1)采用統(tǒng)一、規(guī)范的工藝表格、工藝規(guī)程模板；

    2)可以靈活的自定義各類工藝表格、工藝規(guī)程，滿足企業(yè)的特殊需求；

    3)企業(yè)資源管理器的建立，將企業(yè)內(nèi)部常用的技術(shù)數(shù)據(jù)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等各類信息輸入數(shù)據(jù)庫，便于查詢和數(shù)據(jù)共享，確保工藝數(shù)據(jù)的一致性、規(guī)范性；

    4)從企業(yè)資源管理器直接獲取數(shù)據(jù)填入表格，方便的填寫各類特殊符號、尺寸標(biāo)注，直接讀取CAD圖紙信息導(dǎo)入工藝卡片，以及相關(guān)數(shù)據(jù)信息廣播等一系列智能操作，大大減輕了工藝人員手工鍵入的工作量，提高了工藝文件編制效率；

    5)便捷的集中拼圖打印功能；

    6)提供了公式管理器實(shí)現(xiàn)公式計(jì)算和公式管理的功能。

    3.PDM的應(yīng)用
    常林PDM系統(tǒng)的主要功能模塊分為：

    3.1圖檔管理

    我們把設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、技術(shù)文檔等各類電子圖檔輸入到PDM數(shù)據(jù)庫中，集中管理，實(shí)現(xiàn)了出入庫、瀏覽、查詢、打印、修改等基本操作功能。建立了圖檔的版本管理機(jī)制，解決以前困擾了我們很長時(shí)間的圖紙多版本普遍存在、有效性難以得到保證、歷史修改記錄經(jīng)常丟失的問題；嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋?quán)限管理和組織管理相結(jié)合，確保了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備性和安全性。
   
    3.2產(chǎn)品配置管理

    通過直接從電子圖檔上提取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及相關(guān)信息，我們很容易就建立起一整套產(chǎn)品數(shù)據(jù)檔案。目前，我們已在PDM系統(tǒng)建立了六大系列、30多個(gè)產(chǎn)品大類、上百個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)BOM；各類設(shè)計(jì)圖紙、工藝卡片、設(shè)計(jì)工藝明細(xì)表都基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，歸類、統(tǒng)一管理起來。借助這一利器，技術(shù)人員可以通過各種查詢手段，共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息，提高工作效率：

    3.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)BOM的建立和維護(hù)更加快捷、準(zhǔn)確，對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的采集更加高效。各類明細(xì)表的編制一直是企業(yè)設(shè)計(jì)人員的一項(xiàng)日常工作，以前需要投注大量精力、時(shí)間來完成，且極易出錯(cuò)，現(xiàn)在只需數(shù)分鐘時(shí)間即可完成，內(nèi)置的BOM配置計(jì)算功能，更讓設(shè)計(jì)人員縮短了技術(shù)文件編制時(shí)間；

    3.2.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)BOM的建立，讓設(shè)計(jì)人員理清了各產(chǎn)品、各部件之間的借用關(guān)系，對零部件修改影響分析起指導(dǎo)性作用；

    3.2.3產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集中管理，使得對外數(shù)據(jù)交流、共享更加便捷，可以通過各種文件格式向生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、財(cái)務(wù)等部門提供及時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

    3.3編碼管理

    結(jié)合本公司自身特點(diǎn)和實(shí)際情況，開目公司為我們定制開發(fā)了一套專用編碼系統(tǒng)，對零部件圖號進(jìn)行自動(dòng)編碼，建立標(biāo)準(zhǔn)件、外購件編碼庫，對企業(yè)常用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件進(jìn)行統(tǒng)一管理，設(shè)計(jì)人員可以快速檢索到自己需要的數(shù)據(jù)。同時(shí)編碼系統(tǒng)的建立，也是后期ERP的實(shí)施必要前提。

    4.CAPP/PDM與ERP的集成
    ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來源一般有兩個(gè)主要方式，一種是直接的手工搭建BOM結(jié)構(gòu)，錄入數(shù)據(jù)，另一種就是針對已有的產(chǎn)品數(shù)據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行集成。而集成的方式無論是從業(yè)界的評價(jià)還是已經(jīng)實(shí)施過的企業(yè)的實(shí)現(xiàn)情況判斷，都是很大的難關(guān)。盡管如此，常林集合了企業(yè)的實(shí)際需求和各方面的應(yīng)用情況，仍然將系統(tǒng)集成作為始終不移的目標(biāo)。

    常林在CAD方面的應(yīng)用從上世紀(jì)九十年代初就開始了，從最初的甩圖板，到三維CAD\CAE\CAM的不斷擴(kuò)展，應(yīng)用不斷成熟，已經(jīng)積累了大量的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，而PDM的應(yīng)用進(jìn)一步促進(jìn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的匯總和規(guī)范管理，形成了企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)資源庫，為了充分運(yùn)用數(shù)據(jù)資源，同時(shí)確保數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的規(guī)范性、準(zhǔn)確性，從而根本上提高基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的效率，避免手工錄入的工作量和差錯(cuò)率，三方都為此付出了艱苦的努力。從2003年3月份開始接觸，多次進(jìn)行面對面的交流和洽談，從整體方案到具體的字段對應(yīng)等細(xì)節(jié)逐一探討、明確。

    PDM/CAPP和ERP系統(tǒng)是兩個(gè)不同用途的系統(tǒng)，它們所完成的任務(wù)不同，所關(guān)注的重點(diǎn)不同，因而在集成的方式上，具體接口的內(nèi)容上，數(shù)據(jù)更新的時(shí)效性上都存在不同的要求，需要實(shí)現(xiàn)集成的各方求同存異，不斷磨合，尋求共識。經(jīng)過一個(gè)月的艱苦磋商，三方達(dá)成共識，明確了集成方案。PDM\CAPP系統(tǒng)以中間接口文件的方式，向ERP提供產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，將現(xiàn)有采集的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝信息轉(zhuǎn)入到ERP系統(tǒng)中。2003年6月，集成系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用過程中不斷得到驗(yàn)證和完善，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)和要求，在短短兩個(gè)月的時(shí)間里，通過集成方式就完成了85種產(chǎn)品BOM的導(dǎo)入和數(shù)據(jù)完善，為ERP系統(tǒng)能在一年內(nèi)完成主體實(shí)施提供了保障。

    五、效益分析

    1.信息化技術(shù)在產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用顯著提升了企業(yè)的產(chǎn)品競爭力，增強(qiáng)了新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年我們每年都有5-6種新產(chǎn)品成功推向市場，變型產(chǎn)品更是層出不窮，有力地推動(dòng)了常林產(chǎn)品的市場占有率的提高。公司新產(chǎn)品的銷售額已占產(chǎn)品銷售總額的40%，年新增毛利達(dá)6000多萬元。

    2.信息化技術(shù)的應(yīng)用提高了產(chǎn)品開發(fā)對市場的響應(yīng)速度，產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期明顯縮短，公司把握市場機(jī)遇的能力大大增強(qiáng)，今年以來投標(biāo)中標(biāo)率提高了20%以上。

    3.極大地提高了產(chǎn)品研發(fā)人員對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的收集、匯總的效率，原來要三天的工作量，現(xiàn)在10分鐘就能完成，并可以為企業(yè)其它信息化工作提供源頭數(shù)據(jù)。

    4.工程機(jī)械屬于大型機(jī)電一體化產(chǎn)品，原來開發(fā)一種新產(chǎn)品從構(gòu)思到推向市場一般需要2—3年的時(shí)間，而現(xiàn)在基本上只需要半年時(shí)間，而且產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量得到大大提高。如公司最新開發(fā)的挖掘裝載機(jī)在半年內(nèi)就得以一次開發(fā)成功。

    5.系統(tǒng)集成的實(shí)現(xiàn)，充分保障了企業(yè)前期信息化投入積累的數(shù)據(jù)資源，根本上提高了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的效率，避免了手工輸入BOM的工作量和差錯(cuò)率，打破了原有的產(chǎn)品系統(tǒng)信息的局域應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)在生產(chǎn)、采購、倉儲各個(gè)環(huán)節(jié)的流轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提供了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的驗(yàn)證，在企業(yè)內(nèi)確保了各環(huán)節(jié)信息的共享和統(tǒng)一。

    六、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

    1.認(rèn)真調(diào)研、慎重選擇優(yōu)秀的企業(yè)信息化戰(zhàn)略合作伙伴是項(xiàng)目成功的根源；

    2.項(xiàng)目實(shí)施雙方的理解和良好合作是項(xiàng)目得以順利推進(jìn)的基礎(chǔ)；

    3.公司領(lǐng)導(dǎo)的重視和推進(jìn)是項(xiàng)目實(shí)施的保障；

    4.系統(tǒng)功能與企業(yè)實(shí)際需求的良好融合是項(xiàng)目得到認(rèn)可的前提；

    5.“量力而行、分步實(shí)施、重點(diǎn)推進(jìn)”是常林實(shí)施信息化工程所遵循的原則和指導(dǎo)思想；

    6.企業(yè)本身信息化建設(shè)的基礎(chǔ)和水平直接影響著項(xiàng)目推進(jìn)的難易程度。