常熟紡織機械廠有限公司(下文簡稱“紡機廠”)是中國最大的生產各類有梭織機和無梭織機用多臂裝置、提花裝置的專業制造廠。企業生產的“長方牌”織機開口裝置馳名國內外，市場占有率高達80%，深受紡織業界的歡迎。

　　隨著企業規模的擴大，紡機廠的生產模式由原來的“大而全”轉變為“星型制造”，即由本廠(核心企業)加工主關鍵件，其他所有零部件由外協廠商加工，最后由本廠裝配成成品。

　　生產模式的轉變讓一系列管理問題凸顯出來。如何讓供應鏈上數百家零部件外協廠商按照本廠統一的生產計劃進行協調生產和物流控制？如何通過本廠的裝配需求拉動其下層所有零部件加工的同步流動，使其在裝配時同步供貨到位？如何降低整個供應鏈的庫存成本？如何實現對眾多外協廠商的質量監控？產品交貨期越來越短，產品品種越來越多，如何使生產計劃頻率精確到每天？

　　企業生產管理日漸復雜，促使紡機廠必需尋求一種新的管理方式。金思維ERP的JIT制造和供應鏈管理思想與紡機廠的管理需求非常吻合，因此，紡機廠決定實施金思維ERP，進行JIT生產管理，實現對整個供應鏈的改造。

　　生產特點

　　(1)產品情況。企業產品主要分為以下三大類：

　　①    成熟、定型產品。該類產品，產品結構固定，同一產品系列間不同機型配置之間的差異不大，生產過程中可以方便的改型調整。

　　②    可選、配置產品。該類產品一般由多個部件組成，部件中有些是必選件，有些是可選件，需要根據客戶的需要進行配置后方可生產。

　　③    新產品。新產品還處在研發階段，產品結構不固定，工藝過程不固定，甚至物料也不固定。

　　(2)生產類型。由于紡機廠產品系列很多，所以生產管理也具備多種生產方式的特征：對于完全成熟、定型產品，企業按預測批量，重復組織產品生產；對成熟、不定型產品，按預測結合市場要求，小批量均衡組織生產；按定單定制生產的產品，根據客戶提出的配置要求進行生產。

　　(3)加工特點。紡機廠采用的是以外協加工為主的離散裝配型生產。每個產品零部件較多，有的產品僅零件就達六、七百種，加上標準件、配套件產品清單物料約有上千種。企業的金一分廠零件全部外協，金二分廠只加工主關鍵件，其他零件也全部外協，最終成品由本廠裝配完成。由于產品零部件多，生產類型多樣，且外協加工層次復雜，紡機廠的生產管理控制難度大。

    應對策略

　　針對上述情況，金思維在項目中導入MRP和JIT相結合的理念與方法，對供應鏈上所有環節，比如，計劃管理、物流管理、作業控制、質量控制等進行改進，幫助企業建立了柔性生產管理體系，從而解決了紡機廠在生產管理、物流管理、財務管理等過程中的棘手問題。

　　(1)多工廠的生產管理方式。紡機廠有幾十個產品系列，這些產品系列分別由四個分廠各自組織生產。并且各分廠全權負責各自的作業計劃、物流控制、資金管理、物資準備等。因此，金思維將集團生產的多工廠管理思路應用到紡機廠的生產管理中，對于異地數據交換采用VPN方式，從而實現總廠對分廠的生產計劃和物流的管理與控制。

　　(2)采用JIT“拉”動計劃，實現日計劃和物流控制。由于品種配置多，市場需求變化快，每天客戶都可能提出新的配置要求，所以零部件加工也必需隨之調整。根據上述情況，金思維在紡機廠實施了JIT“拉”動生產管理，將MRPII和JIT進行有效結合，從而解決生產管理問題。MRPII計劃用于供貨量計算，而JIT計劃用于管理裝配作業安排，整個計劃體現了“均衡生產”和“同步生產”的JIT管理特性。企業生產計劃采用了“月度預測”+“調整計劃”+“日計劃”的計劃管理模式。

　　(3)導入供應鏈管理，全面改造供應鏈計劃和物流。在手工管理條件，紡機廠供應鏈管理存在很多漏洞：外協加工鏈的環節多，品種多，物流進出數據量大，手工管理下無法實時記錄所有外協的進出情況，造成外協信息管理成為企業管理的盲點。外協進出臺帳混亂，且記錄不全，根本談不上對外協計劃的執行；外協員對于各道工藝環節流量的控制還不是很到位，管理的出發點僅為“只要不影響最后一道環節——裝配”就可以了；外協供應系統不能很好適應產品工藝的變動，當成品零件的加工工藝有所變化，外協單位仍將一個月的量全部領走，造成大量零件報廢，使得加工成本大大增加。