2008年10月18日，首鋼京唐鋼鐵公司（曹妃甸）將正式投入運(yùn)行。在基礎(chǔ)設(shè)施緊鑼密鼓建設(shè)的同時(shí)，首鋼京唐公司的信息化建設(shè)也在有條不紊地進(jìn)行著。首鋼京唐公司希望能夠?qū)崿F(xiàn)信息化與生產(chǎn)工藝裝備同步投運(yùn)，為京唐鋼鐵公司“四個(gè)一流”體系目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定良好的基礎(chǔ)。

    圍繞業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖

    首鋼京唐公司在基本建設(shè)時(shí)期ERP項(xiàng)目的總體目標(biāo)是構(gòu)建ERP系統(tǒng)運(yùn)行框架，初步形成企業(yè)級(jí)的業(yè)務(wù)信息化平臺(tái)。而生產(chǎn)期則是為更好地建立一個(gè)集中管理、集中控制的信息化系統(tǒng)奠定基礎(chǔ)。

    在鋼鐵行業(yè)，信息化體系的五級(jí)系統(tǒng)架構(gòu)已經(jīng)得到普遍認(rèn)可，它們分別是一級(jí)設(shè)備控制系統(tǒng)、二級(jí)過程控制系統(tǒng)、三級(jí)車間級(jí)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、四級(jí)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）和五級(jí)企業(yè)間管理系統(tǒng)及決策支持系統(tǒng)。

    一般來說，四級(jí)系統(tǒng)（ERP）根據(jù)市場(chǎng)需求形成綜合的生產(chǎn)和管理計(jì)劃，三級(jí)系統(tǒng)（MES）根據(jù)這些計(jì)劃產(chǎn)生詳細(xì)生產(chǎn)排產(chǎn)、排序和最優(yōu)調(diào)度安排，最后啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備完成全部的生產(chǎn)管控過程。同時(shí)，生產(chǎn)過程的實(shí)際信息，匯總到三級(jí)系統(tǒng)，反饋到四級(jí)，形成信息的交互。這種緊密銜接可使企業(yè)內(nèi)部、供應(yīng)鏈上下游形成一個(gè)有機(jī)整體，實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)溝通，提高企業(yè)對(duì)供應(yīng)和市場(chǎng)的反應(yīng)速度，并使企業(yè)與供應(yīng)鏈上下游的伙伴協(xié)同工作，從而提高整個(gè)供應(yīng)鏈的效率。

    首鋼京唐公司的信息化建設(shè)，基本上遵循這種五級(jí)系統(tǒng)架構(gòu)。值得一提的是，首鋼京唐公司的系統(tǒng)架構(gòu)的藍(lán)圖，是圍繞業(yè)務(wù)藍(lán)圖規(guī)劃來設(shè)計(jì)的：根據(jù)前期的業(yè)務(wù)藍(lán)圖規(guī)劃，對(duì)一、二級(jí)流程進(jìn)行整理和優(yōu)化，使之適應(yīng)首鋼京唐業(yè)務(wù)發(fā)展的需要；對(duì)需要細(xì)化和分解的二級(jí)流程進(jìn)行分解、細(xì)化，設(shè)計(jì)出符合首鋼京唐公司業(yè)務(wù)運(yùn)作和管理實(shí)際的三、四級(jí)流程；針對(duì)流程化的整體管控體系，通過架構(gòu)信息化的五級(jí)系統(tǒng)，全面實(shí)現(xiàn)對(duì)各專業(yè)業(yè)務(wù)的支撐，同時(shí)與建設(shè)期ERP系統(tǒng)無縫銜接；最終實(shí)現(xiàn)以財(cái)務(wù)為核心，以物流協(xié)調(diào)、產(chǎn)銷一體為基礎(chǔ)的信息化系統(tǒng)。

    系統(tǒng)整合是關(guān)鍵

    作為企業(yè)管理信息化的平臺(tái)，ERP的建設(shè)在當(dāng)前任何一個(gè)現(xiàn)代企業(yè)都不例外。在鋼鐵行業(yè)，ERP的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，而且十分深入。首鋼京唐公司作為中國現(xiàn)代工業(yè)的一面旗幟，其ERP的建設(shè)從一開始就規(guī)劃得非常全面。而且，在進(jìn)行生產(chǎn)期的ERP建設(shè)時(shí)，公司就已經(jīng)考慮到與生產(chǎn)期系統(tǒng)的銜接。

    首鋼京唐公司ERP采用的是鋼鐵版商業(yè)軟件SAP R/3系統(tǒng)＋少量定制開發(fā)的模式。首鋼集團(tuán)總經(jīng)理助理、首鋼京唐公司副總經(jīng)理強(qiáng)偉認(rèn)為，這種模式是采用世界上先進(jìn)的成型的鋼鐵版管理軟件，軟件的功能能夠覆蓋企業(yè)全部的業(yè)務(wù)管理，只需對(duì)個(gè)別功能加以修改。這樣既節(jié)省了人力，也控制了功能需求的泛濫，而且可以直接利用軟件中先進(jìn)的管理思想和理念。

    據(jù)了解，除了建設(shè)期的項(xiàng)目管理模塊，首鋼京唐公司的ERP模塊還包括PP（生產(chǎn)計(jì)劃與控制）、MM（物料管理）、SD（銷售與分銷）、FI（財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)）、CO（管理會(huì)計(jì)）、QM（質(zhì)量管理）、BW（業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)倉庫）等。

    如果說ERP關(guān)注的是價(jià)值和結(jié)果，那么MES關(guān)注的就是產(chǎn)生結(jié)果的整個(gè)過程。作為鋼鐵行業(yè)信息化系統(tǒng)建設(shè)中一個(gè)重要的組成部分，MES是以精細(xì)物流控制為基礎(chǔ)、以生產(chǎn)計(jì)劃為串聯(lián)的面向生產(chǎn)工藝的信息化管理平臺(tái)。鋼鐵企業(yè)是連續(xù)的流程型企業(yè)，但鋼鐵的生產(chǎn)是連續(xù)（鐵前）和離散（鋼后）混合、物理變化和化學(xué)變化混合的過程，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)條件嚴(yán)格，并且是多工廠聯(lián)合生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備多，自動(dòng)化程度比較高，擁有大量的自動(dòng)化設(shè)備、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和檢化驗(yàn)系統(tǒng)。

    鋼鐵行業(yè)的這些特點(diǎn)決定了鋼鐵企業(yè)的信息化具有其自身的特點(diǎn)，即不僅要進(jìn)行業(yè)務(wù)層的系統(tǒng)建設(shè)，還要考慮底層與設(shè)備相關(guān)的控制和生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

    首鋼京唐公司的MES系統(tǒng)采用定制開發(fā)＋少量購買套件的模式。這是因?yàn)?，MES系統(tǒng)所涉及的工藝條件、設(shè)備布置、操作要求是千變?nèi)f化的，不可能有一個(gè)軟件平臺(tái)適應(yīng)鋼鐵企業(yè)所有生產(chǎn)執(zhí)行的需求。而量身定制全程開發(fā)有利于企業(yè)后期維護(hù)和升級(jí)改造。強(qiáng)偉指出，如果企業(yè)IT人員已經(jīng)掌握了核心技術(shù)或有過類似開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，那么選擇量身定制全程開發(fā)在技術(shù)上可以說沒有什么風(fēng)險(xiǎn)，但是可能出現(xiàn)工期風(fēng)險(xiǎn)、軟件工程風(fēng)險(xiǎn)。

    首鋼京唐公司希望通過建立MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從客戶訂單、原材料采購、產(chǎn)品的質(zhì)量設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、制造過程中的質(zhì)量判定、制造過程中的成本核算以及部分生產(chǎn)制造過程中的裝備狀況的管理，到產(chǎn)品出廠、發(fā)運(yùn)、銷售等一系列生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程的一整套業(yè)務(wù)管理，將信息化與科學(xué)化流程管理有機(jī)結(jié)合。

    因此，強(qiáng)偉認(rèn)為，將ERP和MES上的數(shù)據(jù)整合并不是系統(tǒng)建設(shè)的難點(diǎn)，因?yàn)橹髁鞯腗ES系統(tǒng)與SAP R/3基本上都有接口，關(guān)鍵是這些數(shù)據(jù)整合以后該怎么用。比如說，本來要生產(chǎn)45號(hào)鋼，結(jié)果生產(chǎn)出來的卻是35號(hào)鋼該怎么處理，以及出現(xiàn)這種失誤在績(jī)效上該怎么考核。

    從戰(zhàn)略高度保障實(shí)施

    事實(shí)上，對(duì)首鋼京唐公司來說，相對(duì)建設(shè)期的ERP而言，生產(chǎn)期的ERP建設(shè)可能反倒容易一些。這主要有兩方面的原因：其一，生產(chǎn)期的信息化雖然比建設(shè)期的要復(fù)雜得多，但是實(shí)施周期比較長(zhǎng)——建設(shè)期的實(shí)施周期只有3個(gè)月時(shí)間，而按2008年10月18日正式上線來計(jì)算，生產(chǎn)期信息化的建設(shè)有一年半時(shí)間；其二，無論作為股東的首鋼也好，唐鋼也好，在生產(chǎn)期的信息化建設(shè)方面都已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，這跟建設(shè)期的ERP完全沒有經(jīng)驗(yàn)可以參考是完全不一樣的。特別是首鋼在實(shí)施“一業(yè)多地”信息化項(xiàng)目時(shí)，已經(jīng)在首鋼遷鋼、首秦、順義冷軋三地同期實(shí)施ERP、MES系統(tǒng)，為這種信息化項(xiàng)目實(shí)施積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。而且，在首鋼京唐公司當(dāng)前的ERP建設(shè)團(tuán)隊(duì)中，很多骨干都是以往在首鋼或者唐鋼ERP實(shí)施的骨干。

    正是因?yàn)橛泻芏嘟?jīng)驗(yàn)可以借鑒，首鋼京唐公司早已經(jīng)把信息化提到了戰(zhàn)略的高度，并且在組織上做了充分的保障。在信息化領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，首鋼京唐公司的信息化建設(shè)工作由公司信息化指揮部統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)和控制。京唐公司信息化經(jīng)理部直接組織各專業(yè)組進(jìn)行項(xiàng)目的實(shí)施，并專門成立了ERP和MES兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的專業(yè)組。各專業(yè)成立脫產(chǎn)模塊組，由一把手任組長(zhǎng)，一名副職領(lǐng)導(dǎo)任脫產(chǎn)副組長(zhǎng)，本專業(yè)業(yè)務(wù)骨干擔(dān)任脫產(chǎn)關(guān)鍵用戶。而且，各個(gè)專業(yè)組脫產(chǎn)副組長(zhǎng)必須具備能夠協(xié)調(diào)本專業(yè)相關(guān)業(yè)務(wù)的能力，具有較強(qiáng)的組織能力，對(duì)本專業(yè)模塊信息化的實(shí)施負(fù)責(zé)。

    值得一提的是，2008年5月15日，首鋼總公司黨委書記、董事長(zhǎng)，首鋼京唐公司董事長(zhǎng)朱繼民等領(lǐng)導(dǎo)還專程到建設(shè)中的曹妃甸，就生產(chǎn)期信息化項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)行調(diào)研。生產(chǎn)期信息化建設(shè)在首鋼京唐公司的受重視程度可見一斑。據(jù)了解，目前京唐首鋼公司的生產(chǎn)期信息化建設(shè)正按照計(jì)劃的進(jìn)度在推進(jìn)。相信在10月18日設(shè)備工藝正式投產(chǎn)時(shí)，首鋼京唐公司出現(xiàn)在世人面前時(shí)，也會(huì)成為中國現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)信息化建設(shè)的一個(gè)典范。