產品賣到了國外是一件好事但面對國外消費者更嚴格的質量要求，企業如果不能及時解決產品質量的問題后果將不堪設想，在中國眾多的電子企業中日下斯達康正在通過建立MES（制造執行系統）來解決這一問題。

    “像我們主要的SMT貼片車間其工藝路線現在通過MES已經建立起來了。這是比較有效的質量控制點，整個產品生產完全是按照工藝路線走下去，哪一道沒過，哪一個檢查點指標沒有達到，系統就會停下來，通過解決方案，可以知道是什么原因需要退回返工，或者是繞過這個流程，通過其他的不同的流程去限定它。”UT斯達康信息技術部行政總監胡鈞說。

    市場拓展挑戰產品質量

    從2005年開始，UT斯達康的產品從國內拓展到了國外如日本和韓國市場，市場范圍拓展的同時也給企業帶來了一些問題比如產品質量問題。在國際市場，特別是在日本，韓國等市場，消費者對產品質量的要求非常嚴格由于以前UT斯達康大部分客戶都是在國內，特別是在電信運營商這個級別上客戶對產品質量的要求與國內區別很大，這樣就給UT斯達康提出了嚴峻的挑戰。

    胡鈞說，“產品質量問題暴露出來后，我們進一步查找原因，發現一個是元器件產品的質量控制，一個是我們在研發過程中的質量控制，需要更進一步提高以適應市場需求。而在UT斯達康應用的ERP系統里面，只是考慮到了材料的損耗相對來說工藝路線比較簡單無法解決這一問題。”

    由于ERP只關心到材料、元器件的數量、批號等，它并不細化到哪個材料是在哪個工單中產生的，是哪些供應商提供的。從整機廠的角度來看，如果能夠掌握序列號，才有可能反溯回去，比如說哪部分材料在用戶這邊發現問題，通過批次號就可以查到供應商的情況應用到了哪些產品，也就是說可以有一個預警，采取一些措施，在用戶發現問題時進行更換等，使對客戶和公司的影響陽氏到最小程度。

    基于這個原因，UT斯達康決定從制造過程的控制開始，細化到車間控制，目的是要了解每個產品的產出是跟哪個工單、哪批材料的供應商相關聯，于是，上馬MES提上了信息化的議事日程。

    作為中國最大PHS交換機系統及手機制造集團之一，UT斯達康致力于提升自身的核心競爭力的同時，制造能力的提升也成為各級管理人員關注的問題之一。隨著中國市場的逐步開放和集團業務向海外擴張，售后服務部門急需獲得制造環節的數據，這對制造環節的IT系統支撐提出了更高要求。如果UT斯達康提前于競爭對手建立完善的制造管理體系，將為集團的長遠業務發展在制造環節帶來優勢。

    電子企業的吃螃蟹者

    根據90年代初期設立的國際MES協會的觀點，MES是利用現場實時的數據提供從可以最佳化產品的訂貨到生產完成的生產活動的信息。形象地說，通過MES，企業可以從ERP系統得到什么樣的產品要生產多少、要什么時候在哪里生產、如何給自動化設備或給現場工人下達作業指示以及從現場得到作業結果和工程狀態，從而最終把生產結果通報給企業的ERP等信息系統。可以理解，MES是從產品的訂貨到產品完成所有生產活動的最佳化的信息系統。

    MES的焦點是迅速應答和減少沒有價值的活動，這帶來了工廠內部和生產計劃的高效目前，國外MES廣泛應用在汽車、半導體、電子，食品處理、藥業、醫療器械、紡織等制造行業。在我國，工廠制造執行系統還處于概念階段。

    UT斯達康ME5項目開始于2005年6月份，計劃于今年6月底第一期上線。目前正處在最后的實施階段據介紹，MES第一期將先期建立一些主要的功能，對UT斯達康的內部工廠如工廠（車間）物料管理系統質量追蹤系統，以及測試設備的績效維護系統等，第二階段將擴展到UT斯達康外圍的一些工廠。

    MES項目在選型的時候有很多不同的供應商進入了UT斯達康的視線，有些解決方案的成本很高，雖然實施的效果可能會很好。胡鈞說：“但是當時我們覺得，這種系統不是一個單一的系統，而是要結合公司整體的信息化程度，這就像一個木桶原理一樣。”

    基于這種考慮，UT斯達康選擇一個比較中低成本的系統，來結合UT斯達康現行的其他系統如ERP應用，先進行嘗試，感受一下MES到底能給企業帶來什么好處。“考慮到成本在行業的競爭優勢等，最終我們選擇了UGS的解決方案。”胡鈞說。

    嘗試MES：前景可期

    項目實施以前，UT斯達康已經在車間使用了多個自行開發的程序作為工具，從生產線采集數據，對采集的數據進行處理之后產生相關的質量和生產報表。生產線上有較多的檢測設備和標準的檢測工站，這些工站產生大量的檢測數據，但是檢測數據是離散的存儲在數據庫中，使用困難，生產工序的流程管理方面由于沒有IT系統幫助，控制、保證和追溯困難。

    另外，UT斯達康系統事業部的產品生產工藝相對變動頻繁，自動化的檢測設備較多，但是來自品質、售后等部門的質量數據也是存在于不同的信息系統中，在現場的數據采集和數據的使用方面都缺乏IT的工具。而手機事業部門的生產分布在不同地點，制造執行也必須滿足這種地理分布的業務需求。

    據UT斯達康MES項目合作伙伴UGS公司介紹，通過實施MES，UT斯達康將可以利用條碼技術和信息系統，進行制造過程中的各種數據采集，提高效率和準確率，同時可以對采集到的數據進行實時處理和使用。另外，通過主機序列號和單一產品標識對數據進行關聯，使業務部門真正可以使用這些數據，分析質量、效率、庫存等方面的問題。

    由于應用了工作流，UT斯達康將可以保證工業流程在生產時的貫徹，防止跳站還將通過報表工具，實時準確地產生各種生產報表和質量報表，供不同層面的管理人員使用。項目還將對已有信息系統、數據采集程序進行整合，利用新系統集成和取代目前離散的信息孤島。針對UT斯達康的產品和目前的生產模式，MES將促進在各級管理人員中推廣精益制造的理念。

    企業很難期望一個獨立的系統發揮作用。在-個企業里面，對于ERP、PLM等系統，最重要的是體系的平衡，體系內不同的模塊怎樣實現有效的集成，協同工作——這個是最重要的。假如企業一個方面做得很好，一個方面做得很弱，很難期望這個企業整體的信息系統能發揮理想的作用。