什么是有效的供應鏈管理？對于安利公司的物流部門來說，就是使用精確的成本把精確的產品用精確的時間送到精確的地點（Delivery the right product to the right place at the right time with the right cost）。它不等同于目前一些極力追求服務的公司所提出的概念，因為這些公司往往服務提高了，成本也相應增加了，最終仍舊會被市場淘汰。所以，在物流系統中，并不是一味追求成本，而是追求“最精確”的成本。
　　物流配送是現代企業，特別是生產銷售型企業運作的重要組成部分，高效率、低成本的物流配送是有效配合企業實施市場營銷戰略的重要手段之一。它就好比是戰場上的后勤補給線，一個現代企業的成功，離不開卓越的物流儲運系統。在制造業中，物流并不直接產生利潤，但是好的物流儲運系統可以使企業供應鏈的各個環節簡單化、合理化，從而縮短客戶從下訂單到接到貨物的時間，使企業價值鏈發揮最大的效益。這不僅提升了客戶服務水平，提高了顧客滿意度，而且也降低了產品的營銷成本，提升了企業的盈利能力。
　　有效率的物流部門 日化用品行業在中國面臨的一大難題是銷售地域廣闊，網點分布零散，各地的物流設施水平參差不齊，而市場的變化又比較快，有效管理物流運作成了每家企業面臨的困難。安利公司在廣州建立了4萬平方米的物流基地，倉庫用地1.6萬平方米，相當于5個足球場的大小，綠化面積1.6萬平方米，達到40％，是一座花園一樣的物流中心，擁有12287個立體貨架位，其中有1666個全年保持在22～24攝氏度的恒溫儲存架位，供存放營養保健食品及美容化妝品，倉庫可同時供8輛40英尺的貨柜車泊位裝卸貨。為了配合全國性的營銷戰略，截至2008年6月底，安利在廣州、成都、重慶、武漢、昆明、長沙、南昌、貴陽、柳州、上海、濟南、鄭州、北京、哈爾濱、沈陽、西安、烏魯木齊、杭州、太原等19個城市設立了22個外倉，對店鋪實施就近配貨與補貨。2007年全國盤點差異率為0.00007%，總運輸里程1千萬公里，大大超前于全國物流業的平均水平。
　　目前，安利公司在國內擁有四條主要產品生產線，可生產140多種產品，再加上其它輔銷品等，總產品項目達389項。如此眾多的產品要實現準確存放和進出，沒有一個先進的多功能物流中心是不行的。物流中心投入使用后，將能最大效率地保證安利公司的庫存補貨、運輸配送、店鋪營運等功能的高速運轉。同時，安利全國店鋪的營運指揮中心——全國店鋪營運部也設在物流中心內。這樣，安利物流中心又成為全國儲運與店鋪營運工作的指揮中心。安利中國物流中心項目，于2001年12月經安利美國總部批準，2002年4月奠基，至12月底投入使用，整個建設過程只花了短短8個月的時間。
　　安利公司物流中心按照產品類型，將庫倉區分為干貨倉庫區、恒溫倉庫區和危險品倉庫區等幾種類型，分別存放不同的產品。干貨倉庫區存放家居護理和個人護理系列產品，以及印刷和音像制品；恒溫倉庫區專門存放營養保健食品和美容化妝品；危險品庫區專門存放壓縮氣體及含酒精成分的貨品。根據市場需要，安利在廣州的物流中心必須存放近12000卡板貨物。
　　貨物發放必須遵循“先進先出”原則，同時還要求隨時清楚了解每一個卡板的具體情況，為解決以上問題，安利對所有的貨架卡位進行了三維定位。裝卸人員只要在現場把每次存放的卡板坐標號傳遞給電腦錄入人員，管理人員通過電腦就可以縱覽倉庫內所有貨物的情況，達到用機械盤點的效果，極大地提高了產品盤點的效率與準確性。安利公司物流中心還斥資進口了先進的物流設備，如各式電瓶叉車、打包機、進口高層貨架以及可升降收/出貨平臺及運輸車輛多臺/部等。 強大的信息系統 所有存入立體貨架的貨品，其貨架位置、進倉日期、存貨號碼、數量、生產批號等詳細資料均會被錄入庫存管理核心系統（AS400）中，管理人員通過電腦系統中的檔案，可以縱覽倉庫內所有貨物的情況。當需要補貨和出貨時，即遵循“先進先出”的原則，按產品生產日期的先后次序安排出貨及發運，保證貨物輸往市場的新鮮程度。 安利對每一項產品在配送環節的要求皆有嚴格及既定的規范及標準，如產品的疊放方式、最大承受重量、儲運的溫度要求、危險品和壓縮氣體等的運輸規范等。每一個環節都力求完美，從而保障整個物流系統的完整性、高效性和安全性。
　　另外，安利公司還投資9000多萬元人民幣建設了信息管理系統，其中主要的部分之一就是由IBM開發的用于物流、庫存管理的AS400系統。從整個物流中心貨物情況的儲存、調控，乃至整個企業供應鏈的優化管理，AS400系統是安利實現科學管理的中樞，通過AS400系統中的檔案，每一項貨品的疊放要求均有固定規格，操作人員對卸貨時每卡板的平均堆放重量都做到了然于胸：從貨架的排列、產品的上架到貨物存放的情況、相關貨品的資料，AS400系統均建有詳細檔案，實現貨品盤點和管理的機械化。及時掌握各地區店鋪的銷售和存貨狀況，按照各店鋪的實際情況實時安排補貨。當倉庫的庫存出現不足，管理人員可以實時安排生產，預定補給計劃，保證貨物的及時供應。通過信息系統，各地公司與總部直接聯機，詳細儲存每項產品的生產日期、銷售數量、庫存狀態、有效日期、存放位置、銷售價值和成本等數據。有關數據通過數據專線與各物流中心直接聯機，使總部及倉庫能及時了解各地區、各地店鋪的銷售和存貨狀況，并按各店鋪的實際情況及時安排補貨。在倉庫庫存不足時，公司的庫存及生產系統亦會實時安排生產，并預定補貨計劃，以避免出現斷貨情況。
　　2004年10月，安利開始起用RFID系統，將計算機信息系統的部分功能實現移動操作。RFID終端與計算機系統之間通過無線通道實現數據傳輸，實現信息的即時采集。改變了之前倉庫與庫存的工作處于相對被動的狀態。提高了取貨的準確度，使整個流程變得流暢順利。為了更好地共享這些數據，IT部開發了一套運輸訂單系統，通過這個系統下放一些相關的數據給外倉。總倉庫存組只需每天把發貨計劃放到相應的界面上，外倉就可以隨時進入運輸訂單系統查詢自己的界面，得到總倉的發貨計劃后，就可以安排相應的車輛配貨到所轄各店鋪。外倉收到貨之后，經確認收貨，總倉即可收到這一信息反饋。而外倉的車輛安排也開放到3PL公司的界面上，3PL公司每天在開放給自己的系統界面里查收運輸指令并打印，按要求配備相應的車輛，在指定的時間到達倉庫，倉庫管理人員核查發貨指令，無誤即可備貨、裝貨、發車。發車之后，倉庫組確認這一環節的工作也即結束。